Afferrando bene due fattori, la qualità del rivestimento galvanico è decisamente buona!

2, Fattori esterni
La qualità della galvanica delle parti, come parte della qualità complessiva delle parti del prodotto, non è influenzata solo dal processo galvanico e dai processi interni dell'officina galvanica, ma anche in varia misura da altri collegamenti di produzione e reparti tecnici e di produzione dell'impresa . Questi fattori sono spesso facilmente trascurati e dovremmo avere una comprensione completa di questi fattori.
(1) Fattori di progettazione
I progettisti di prodotti spesso si concentrano solo su fattori come la forma, le dimensioni e la precisione di lavorazione delle parti del prodotto nel processo di progettazione del disegno e non considerano molto il processo di lavorazione delle parti, in particolare il processo di galvanica. Ciò comporta molti problemi inutili al lavoro di galvanica e ha anche un certo impatto sulla qualità del prodotto.
1. L'influenza della forma del pezzo sulla qualità della galvanica.
La capacità di dispersione dell'elettrolita di cromatura è estremamente bassa e la concentrazione di corrente ai bordi e alle punte delle parti può facilmente causare localmente difetti come bave, carbonizzazione e noduli; Per le parti con forme complesse, le rientranze profonde e le superfici interne spesso non ricevono la placcatura, con risultati insoddisfacenti. Sebbene l'uso di anodi pittorici, catodi protettivi e anodi ausiliari possa ottenere un rivestimento con uno spessore il più uniforme possibile, ciò porterà inevitabilmente grandi problemi al lavoro di galvanica e aumenterà notevolmente il costo di galvanica. Pertanto, i progettisti dovrebbero considerare in modo completo durante il processo di progettazione e anche il personale di processo dovrebbe rafforzare la revisione del processo. Solo quando assolutamente necessario, utilizzare anodi pittorici, catodi protettivi e anodi ausiliari.
2. L'impatto dei componenti di assemblaggio sulla qualità della galvanica.
Il cosiddetto componente composito si riferisce a un componente inscindibile formato da più parti saldate o rivettate insieme. Per alcuni prodotti, ne sono un esempio i dispositivi di pulizia superiore e inferiore della macchina per stoppini della serie di mandrini sospesi, come il gruppo piastra di supporto del nastro in velluto, che è un set completo di galvanica. Durante il processo di galvanica, la soluzione penetra negli spazi vuoti delle parti. Da un lato, dopo che le parti sono state posizionate per un periodo di tempo dopo la galvanica, l'elettrolito nascosto negli spazi filtra fuori e reagisce con il rivestimento, provocando la corrosione delle parti. D'altra parte, a causa dell'infiltrazione della soluzione, la soluzione del processo precedente non può essere pulita a fondo, inquinando la soluzione del processo successivo, con conseguente contaminazione della soluzione e influenzando la qualità della galvanica. Pertanto, nella progettazione, è consigliabile evitare di galvanizzare l'intero gruppo e prendere in considerazione la rivettatura o l'utilizzo di altri metodi per adattare le singole parti dopo la galvanica.
3. I disegni non sono chiaramente etichettati.
Tradizionalmente, le parti che richiedono un trattamento galvanico sono semplicemente indicate con il tipo di rivestimento sul disegno, e non c'è una chiara indicazione di quali siano le principali superfici di rivestimento, che possono facilmente creare confusione durante operazioni specifiche. Per le parti principali, il processo galvanico deve garantire la qualità interna ed esterna del rivestimento, senza differenze di colore significative. Pertanto, solo contrassegnando le parti principali e secondarie sul disegno è possibile selezionare adeguatamente lo strumento di sospensione per la scossa elettrica durante il processo di galvanica, determinando la posizione di installazione delle parti, prendendosi cura delle parti principali, considerando le parti secondarie e proteggendo le parti non placcanti con isolamento per garantire la qualità della galvanica.
(2) Fattori di superficie prima della placcatura
La qualità della superficie delle parti prima della galvanica influisce seriamente sulla qualità della galvanica. Il rivestimento formato su una superficie piana e liscia è sempre superiore al rivestimento formato su una superficie ruvida. I processi di lavorazione, trafilatura a freddo e altri processi di produzione di parti prima della galvanica garantiscono solo che le dimensioni, le tolleranze geometriche e la levigatezza della superficie elaborate in questo processo siano qualificate. Tuttavia, ruggine, pelle di ossido, sporco difficile da rimuovere e protuberanze sulla superficie delle parti faranno sì che l'aspetto delle parti dopo la galvanica non soddisfi gli standard di progettazione e utilizzo. Inoltre, alcune parti presentano condizioni superficiali incoerenti quando entrano nel processo di galvanica. La stessa parte ha sia parti lavorate di precisione che parti con ruggine grave e pelle di ossido, rendendo impossibile eseguire il trattamento di pre-galvanica. Se il tempo di decapaggio è troppo breve, la pelle di ossido sulle parti con pelle di ossido non può essere rimossa completamente e non può essere galvanizzata. Se il tempo di decapaggio è troppo lungo, le parti di dimensioni di precisione saranno corrose e scartate. Il metodo corretto dovrebbe essere quello di sabbiare o lavare con acido i materiali con grave ruggine e pelle di ossido per rimuovere la pelle di ossido superficiale, quindi eseguire la finitura meccanica per fornire uno stato superficiale coerente per il trattamento galvanico finale delle parti il ​​più possibile, per evitare il processo di galvanica da trascurare entrambi i lati.
(3) Fattori del programma di produzione
A causa del fatto che molte parti richiedono un'elaborazione trasversale dell'officina e la galvanica è sempre l'ultimo processo, spesso le parti non sono ancora arrivate all'officina galvanica e l'officina di assemblaggio sta già aspettando che le parti vengano assemblate. Questa situazione porta a un programma serrato, spesso con turni continui e tempi di punta extra, che possono facilmente portare a tempi di galvanica non conformi ai requisiti del processo o scarsa luce di lavoro durante la notte, influenzando così la qualità della galvanica. Pertanto, il reparto di produzione dovrebbe coordinare i tempi di lavorazione di ciascuna officina, ottenere una produzione equilibrata e garantire i tempi di lavorazione del processo di galvanica per produrre prodotti galvanici qualificati.
（4） Fattori relativi allo stoccaggio e all'imballaggio
In condizioni atmosferiche, i metalli ferrosi sono rivestiti di zinco per prevenire la corrosione. Ma quando il rivestimento di zinco viene a contatto con vernice fenolica, vernice alchidica, plastica fenolica, legno umido, compensato, ecc., la corrosione del rivestimento di zinco è piuttosto grave. Più lungo è il tempo, più spessi sono i prodotti di corrosione. Questo è l'effetto accelerante di una piccola quantità di atmosfera volatile organica sulla corrosione atmosferica, chiamata corrosione atmosferica. Le sostanze che possono produrre tale atmosfera volatile organica includono vernice, plastica, resina, legno, ecc. Il tasso di corrosione della corrosione atmosferica è strettamente correlato alla concentrazione di atmosfera volatile organica e maggiore è la concentrazione, più grave è la corrosione. Tuttavia, le atmosfere organiche volatili possono solo corrodere i rivestimenti di zinco in atmosfere umide. Se c'è solo un'atmosfera corrosiva e l'aria circostante è secca, la corrosione è sostanzialmente assente. Pertanto, nell'atmosfera, i rivestimenti di zinco sono rivestimenti protettivi affidabili solo in condizioni prive di atmosfere organiche volatili o aria completamente secca.
Durante il processo di stoccaggio di parti qualificate galvanizzate, è necessario garantire l'ambiente di magazzino ed evitare la corrosione atmosferica delle parti. Inoltre, durante il trasporto, l'imballaggio del prodotto influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione delle parti. Pertanto, è necessario ridurre al minimo la fonte dell'atmosfera di volatilizzazione organica. Le parti zincate devono essere imballate e conservate in casse di legno, con un imballaggio interno affidabile e l'aggiunta di essiccante per garantire il completo isolamento dall'atmosfera corrosiva esterna. In caso contrario, le parti si corrodono facilmente, compromettendo la qualità del prodotto e causando effetti negativi. Questi fattori esterni vengono facilmente trascurati e diventano fattori importanti che influenzano la qualità della galvanica.