Sviluppo dell'industria delle macchine per lo stampaggio ad iniezione

Macchina per lo stampaggio a iniezione, nota anche come macchina per lo stampaggio a iniezione o macchina per lo stampaggio a iniezione. È la principale attrezzatura per lo stampaggio per la realizzazione di varie forme di prodotti in plastica da materie plastiche termoplastiche o termoindurenti attraverso stampi per stampaggio di materie plastiche. È diviso in tipi verticali, orizzontali e completamente elettrici. La macchina per lo stampaggio a iniezione riscalda la plastica e applica un'alta pressione alla plastica fusa, provocandone la fuoriuscita e il riempimento della cavità dello stampo.
L'operatore della macchina di stampaggio a iniezione può imitare alcune funzioni degli arti superiori umani e controllare attivamente l'attrezzatura da consegnare o utilizzare per produrre strumenti proattivi in ​​base alla tempistica del prodotto. L'interesse per i robot è in aumento tra gli impianti di lavorazione della plastica nelle zone costiere orientali della Cina meridionale, ma il tasso di popolarità dei robot per macchine per lo stampaggio a iniezione in Cina è inferiore al 10%. I robot possono garantire la coerenza nei cicli operativi, migliorare la qualità ed essere più sicuri. Con il rapido sviluppo dell'industria della lavorazione della plastica in Cina, aumenta anche il grado di proattività delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione sono generalmente dotate di robot per migliorare la potenza produttiva. Il numero di presse ad iniezione importate ed esportate in Cina rimane sostanzialmente invariato, intorno alle 15000 unità, ma il valore delle importazioni è di 920 milioni di dollari USA e il valore delle esportazioni è di 350 milioni di dollari USA. Le macchine per lo stampaggio a iniezione fine sono principalmente marchi stranieri e anche le apparecchiature di estrusione in PET per stiramento biassiale, le unità a membrana e le unità di estrusione di cateteri medici fini sono diventate il territorio di società straniere. È necessario lo sviluppo indipendente della proprietà intellettuale delle attrezzature per lo stampaggio ad iniezione e l'estrusione di precisione di produzione nazionale. Da un lato, può sostituire le importazioni e anche dare alla Cina un posto nel mercato delle macchine per la plastica. I tradizionali macchinari per la plastica hanno anche un certo potenziale nel risparmio energetico, poiché la pianificazione precedente spesso si concentrava solo sulla capacità di produzione indipendente. Nella progettazione di macchinari per la plastica a risparmio energetico, la velocità di produzione non è un obiettivo molto importante, ma piuttosto il consumo di energia e il peso dell'unità di lavorazione. Pertanto, è necessario ottimizzare la progettazione della struttura meccanica, i metodi di controllo e le condizioni operative dell'apparecchiatura in base al limite inferiore del consumo energetico.
Con l'aumento del risparmio energetico strategico nazionale, anche le macchine per lo stampaggio a iniezione a risparmio energetico hanno ricevuto un'attenzione diffusa. Le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione sono utilizzate nella categoria dei motori a risparmio energetico e nella categoria dei motori a conversione di frequenza, con i servomotori sempre più ampiamente accettati.
La macchina per lo stampaggio a iniezione serie servo a risparmio energetico è dotata di un sistema di controllo della potenza a velocità variabile servo ad alte prestazioni, che consente un controllo accurato a circuito chiuso di diverse uscite di frequenza e flussi di pressione durante il processo di stampaggio a iniezione per ottenere una risposta ad alta velocità e ottimale corrispondenza dei servomotori, nonché regolazione attiva dei requisiti energetici.
1. Adozione di servo controller, servomotori e altre apparecchiature per il risparmio energetico ad alte prestazioni.
2. Sistema di controllo del servo sensibile, con un tempo di risposta di 0.04 s più veloce all'avvio.
3. Il controllo a circuito chiuso composto da servomotori e sistemi idraulici è notevolmente migliorato rispetto ai tradizionali modelli di precisione ripetitiva.
4. Ridurre l'impatto dello sblocco degli stampi e prolungare la durata delle parti meccaniche e degli stampi.
5. Ridurre l'uso di elettricità e, in condizioni operative ideali, l'efficienza energetica della macchina raggiunge il 20 percento -80 percento rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione
6. Il calore del sistema è molto inferiore rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione, risparmiando circa il 30 percento dell'acqua di raffreddamento e prolungando la durata dei paraolio e dei componenti idraulici.
7. Il rumore durante l'intera operazione è basso, il che è notevolmente ridotto rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione.