Spiegazione dettagliata dei parametri del processo di stampaggio a iniezione

1. Pressione di iniezione
La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico del sistema di stampaggio ad iniezione. La pressione del cilindro idraulico viene trasmessa alla plastica fusa attraverso la vite della pressa ad iniezione. Sotto la pressione, la plastica fusa entra nel canale di flusso verticale (che è anche il canale di flusso principale per alcuni stampi), nel canale di flusso principale e nel canale di deviazione dello stampo attraverso l'ugello della pressa ad iniezione ed entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello. Questo processo è chiamato processo di stampaggio a iniezione o processo di riempimento. L'esistenza della pressione serve a superare la resistenza durante il processo di flusso di fusione o, al contrario, la resistenza durante il processo di flusso deve essere compensata dalla pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire un processo di riempimento regolare.
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, la pressione all'ugello della pressa ad iniezione è la più alta per superare la resistenza al flusso del fuso durante l'intero processo. Successivamente, la pressione diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del flusso verso l'estremità anteriore del fuso. Se lo scarico interno della cavità dello stampo è buono, la pressione finale all'estremità anteriore del fuso è la pressione atmosferica.
Ci sono molti fattori che influenzano la pressione di riempimento del fuso, che possono essere riassunti in tre categorie: (1) fattori materiali, come il tipo di plastica, la viscosità, ecc.; (2) Fattori strutturali, come il tipo, il numero e la posizione del sistema di colata, la forma della cavità dello stampo e lo spessore del prodotto; (3) Elementi del processo di formatura.
2. Tempo di iniezione
Il tempo di iniezione qui menzionato si riferisce al tempo necessario alla plastica fusa per riempire la cavità dello stampo, escluso il tempo ausiliario come l'apertura e la chiusura dello stampo. Sebbene il tempo di stampaggio a iniezione sia molto breve e abbia un impatto limitato sul ciclo di stampaggio, la regolazione del tempo di stampaggio a iniezione svolge un ruolo significativo nel controllo della pressione del punto di iniezione, del canale e della cavità. Un tempo di stampaggio a iniezione ragionevole aiuta a ottenere un riempimento ideale della massa fusa ed è di grande importanza per migliorare la qualità della superficie dei prodotti e ridurre le tolleranze dimensionali.
Il tempo di stampaggio a iniezione è molto inferiore al tempo di raffreddamento, circa 1/10-1/15 del tempo di raffreddamento, che può essere utilizzato come base per prevedere l'intero tempo di stampaggio delle parti in plastica. Quando si esegue l'analisi del flusso dello stampo, il tempo di iniezione nei risultati dell'analisi è uguale al tempo di iniezione impostato nelle condizioni di processo solo quando il fuso è completamente guidato dalla rotazione della vite per riempire la cavità. Se il pressostato di mantenimento della pressione della vite interviene prima del riempimento della cavità, il risultato dell'analisi sarà superiore alle condizioni di processo impostate.
3. Temperatura di iniezione
La temperatura di iniezione è un fattore importante che influisce sulla pressione di iniezione. Il cilindro della pressa a iniezione ha 5-6 sezioni di riscaldamento e ogni materia prima ha la sua temperatura di lavorazione appropriata (la temperatura di lavorazione dettagliata può essere trovata nei dati forniti dal fornitore del materiale). La temperatura di iniezione deve essere controllata entro un certo intervallo. La temperatura è troppo bassa, con conseguente scarsa plastificazione del materiale fuso, che influisce sulla qualità delle parti formate e aumenta la difficoltà del processo; Se la temperatura è troppo alta, le materie prime sono soggette a decomposizione. Nell'effettivo processo di stampaggio a iniezione, la temperatura di iniezione è spesso superiore alla temperatura del cilindro e il valore più elevato è correlato alla velocità di iniezione e alle prestazioni del materiale, fino a 30 gradi. Ciò è causato dall'elevato calore generato dal taglio del materiale fuso che passa attraverso la porta di iniezione. Esistono due modi per compensare questa differenza nell'analisi del flusso dello stampo: uno consiste nel misurare la temperatura del fuso durante lo stampaggio a iniezione nell'aria e l'altro consiste nell'includere l'ugello durante la modellazione.
4. Mantenere la pressione e il tempo
Al termine del processo di stampaggio ad iniezione, la vite smette di ruotare e avanza solo in avanti, a quel punto lo stampaggio ad iniezione entra nella fase di mantenimento della pressione. Durante il processo di mantenimento della pressione, l'ugello della pressa ad iniezione riempie continuamente la cavità di materiale per riempire il volume che è stato liberato a causa del restringimento del pezzo. Se la cavità viene riempita senza mantenere la pressione, il pezzo in lavorazione si ritirerà di circa il 25 percento, specialmente in corrispondenza delle nervature dove si formano segni di restringimento a causa dell'eccessivo ritiro. La pressione di mantenimento della pressione è generalmente circa l'85 percento della pressione di riempimento massima, che dovrebbe essere determinata in base alla situazione effettiva.
5. Contropressione
La contropressione si riferisce alla pressione che deve essere superata quando la vite ruota all'indietro per immagazzinare il materiale. L'adozione di un'elevata contropressione è vantaggiosa per la dispersione dei pigmenti e la fusione della plastica, ma prolunga anche il tempo di retrazione della vite, riduce la lunghezza delle fibre di plastica e aumenta la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Pertanto, la contropressione dovrebbe essere inferiore, generalmente non superiore al 20 percento della pressione di stampaggio a iniezione. Quando si inietta la plastica espansa, la contropressione dovrebbe essere superiore alla pressione formata dal gas, altrimenti la vite verrà espulsa dalla canna. Alcune macchine per lo stampaggio a iniezione possono programmare la contropressione per compensare la riduzione della lunghezza della vite durante la fusione, che riduce il calore in ingresso e provoca un calo di temperatura. Tuttavia, a causa della difficoltà di stimare i risultati di tali modifiche, non è facile apportare alla macchina le corrispondenti regolazioni.