Problemi e soluzioni comuni degli stampi per stampaggio

1, cause di incrinatura e scoppio del modello dello stampo per stampaggio
Comprende principalmente quanto segue:
1. Tranciatura irregolare: non ci sono perdite, rotolamenti e blocchi o blocchi del piede durante il montaggio dello stampo. Questo è il più comune. Se il maestro dell'assemblaggio non presta attenzione, ad esempio quando ci sono molti fori di chiusura o quando lo stampo ha un cuscinetto, è molto probabile che si verifichi questa situazione
2. Processo di progettazione: la forza dello stampo non è sufficiente, la distanza tra i bordi del coltello è troppo stretta, la struttura dello stampo non è ragionevole e il numero di blocchi modello non è sufficiente senza piastre di base e piedini
(1) Disposizione e lappatura: un metodo di disposizione dell'alimentazione alternata irragionevole e un valore di lappatura troppo piccolo spesso causano una forte usura dello stampo o il rosicchiamento degli stampi convessi e concavi. Una ragionevole selezione del metodo di layout e del valore di lappatura può migliorare la durata dello stampo.
(2) Precisione del meccanismo di guida dello stampo: una guida accurata e affidabile ha un grande impatto sulla riduzione dell'usura delle parti di lavoro dello stampo e sull'evitare il rosicchiamento di stampi convessi e concavi, in particolare per stampi di tranciatura senza spazi vuoti e piccoli spazi, stampi composti e multi- stampi progressivi della stazione. Per migliorare la durata dello stampo, è necessario selezionare correttamente la forma di guida e determinare la precisione del meccanismo di guida in base ai requisiti della natura del processo e alla precisione delle parti.
(3) Parametri geometrici del bordo della matrice (matrice maschio e femmina).
3. Trattamento termico: deformazione causata da un processo di tempra e rinvenimento improprio
La pratica ha dimostrato che la qualità della lavorazione a caldo dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Secondo l'analisi e le statistiche delle cause di rottura dello stampo, l'"incidente" di rottura dello stampo causato da un trattamento termico improprio rappresenta oltre il 40%.
(1) Processo di forgiatura: questo è un collegamento importante nel processo di fabbricazione delle parti in lavorazione dello stampo. Per lo stampo di acciaio per utensili ad alta lega, vengono solitamente proposti requisiti tecnici per la struttura metallografica come la distribuzione del carburo del materiale.
(2) Trattamento termico di preparazione: ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento e altri processi di trattamento termico di preparazione devono essere adottati in base ai diversi materiali e requisiti delle parti di lavoro dello stampo per migliorare la struttura, eliminare i difetti strutturali del grezzo di forgiatura e migliorare la tecnologia di elaborazione. Dopo un adeguato trattamento termico preliminare, l'acciaio per stampi in lega ad alto tenore di carbonio può eliminare la cementite secondaria della rete o il carburo a catena, sferoidizzare e affinare il carburo e promuovere l'uniformità della distribuzione del carburo, che favorisce la qualità della tempra e del rinvenimento e il miglioramento dello stampo vita.
(3) Tempra e rinvenimento: questo è l'anello chiave nel trattamento termico dello stampo. Se si verifica un surriscaldamento durante la tempra e il riscaldamento, non solo causerà una maggiore fragilità del pezzo, ma causerà anche facilmente deformazioni e screpolature durante il raffreddamento, il che influirà seriamente sulla durata dello stampo. Durante la tempra e il riscaldamento dello stampo, è necessario prestare particolare attenzione per prevenire l'ossidazione e la decarburazione. Le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate. Se le condizioni lo consentono, può essere utilizzato il trattamento termico sottovuoto. Il rinvenimento deve essere condotto in tempo dopo la tempra e devono essere adottati diversi processi di rinvenimento in base ai requisiti tecnici.
Analisi delle cause dello scoppio dello stampo di stampaggio, che lo stampista deve conoscere
(4) Ricottura di distensione: dopo la sgrossatura, le parti in lavorazione dello stampo devono essere sottoposte a trattamento di ricottura di distensione per eliminare lo stress interno causato dalla sgrossatura, in modo da evitare deformazioni eccessive e crepe durante la tempra. Per gli stampi con requisiti di elevata precisione, dopo la rettifica o la lavorazione elettrica, devono essere sottoposti a un trattamento di tempra antistress, che favorisce la stabilizzazione della precisione dello stampo e il miglioramento della durata.
4. La planarità della rettifica dello stampo non è sufficiente, con conseguenti flessioni e deformazioni
La qualità della superficie delle parti di lavoro dello stampo è strettamente correlata alla resistenza all'usura, alla resistenza alla frattura e alla resistenza all'adesione dello stampo e influisce direttamente sulla durata dello stampo, in particolare sul valore di rugosità superficiale. Se il valore di rugosità superficiale è troppo elevato, durante la lavorazione si verificherà una concentrazione di sollecitazioni e si verificheranno facilmente crepe tra i picchi e le valli, che influiranno sulla durata dello stampo e sulla resistenza alla corrosione della superficie del pezzo e influiranno direttamente sulla durata e la precisione del dado. Per questo motivo, si devono notare i seguenti elementi:
(1) Durante la lavorazione delle parti di lavorazione dello stampo, è necessario evitare che la molatura bruci la superficie delle parti e controllare rigorosamente le condizioni e i metodi del processo di rettifica (come durezza della mola, granulometria, refrigerante, velocità di avanzamento e altro parametri);
(2) Durante la lavorazione, è necessario prevenire macro difetti come segni di coltelli, intercalari, crepe, segni di impatto, ecc. sulla superficie delle parti lavoranti dello stampo. L'esistenza di questi difetti causerà la concentrazione delle sollecitazioni, diventerà la fonte della frattura e causerà il cedimento precoce dello stampo;
(3) Utilizzare molatura, molatura, lucidatura e altre finiture e lavorazioni fini per ottenere un valore di rugosità superficiale inferiore e migliorare la durata dello stampo
5. Taglio del filo improprio: taglio del filo tirando il filo, lo spazio non è corretto e l'angolo non viene cancellato
Il taglio del filo è stato tirato artificialmente e la fessura del taglio del filo non è stata adeguatamente trattata, l'angolo non è stato cancellato e lo strato metamorfico del taglio del filo non è stato influenzato. Il tagliente dello stampo viene principalmente lavorato mediante taglio a filo. A causa dell'effetto termico e dell'effetto elettrolitico di WEDM, sulla superficie dello stampo si produce un certo spessore di strato metamorfico, con conseguente riduzione della durezza superficiale e comparsa di microcricche, che porta all'usura precoce dello stampo elaborato da WEDM, che influisce direttamente sul mantenimento del gioco di tranciatura dello stampo e sul facile collasso del bordo e riduce la durata dello stampo. Pertanto, nel processo di taglio in linea, dovrebbe essere selezionato un calibro elettrico ragionevole per ridurre al minimo la profondità dello strato metamorfico.
6. Selezione dell'attrezzatura del punzone: tonnellaggio del punzone, forza di tranciatura insufficiente, regolazione dello stampo troppo profonda
Il tonnellaggio del punzone, la forza di punzonatura non è sufficiente e lo stampo è regolato troppo in profondità. La precisione e la rigidità delle attrezzature di stampaggio (come la pressa) sono estremamente importanti per la vita dello stampo. La precisione e la rigidità dell'attrezzatura per lo stampaggio sono elevate e la durata dello stampo è notevolmente migliorata. Ad esempio, il materiale dello stampo della lamiera di acciaio al silicio complesso è Crl2MoV, che viene utilizzato su una normale pressa aperta e la durata media della riaffilatura è compresa tra 30000 e 30000 volte; Se utilizzato sulla nuova pressa di precisione, la durata di riaffilatura dello stampo può raggiungere 6-120000 volte.
7. Rimozione del materiale non liscia: nessun trattamento di smagnetizzazione e nessuna punta di rimozione del materiale prima della produzione; Ci sono materiali bloccati come ago rotto e molla in produzione
8. Il materiale dello stampo non è buono ed è facile da rompere durante la lavorazione successiva
9. Consapevolezza della produzione: stampaggio della laminazione, il posizionamento non è in atto, non viene utilizzata alcuna pistola ad aria compressa e la cassaforma è incrinata e continua a essere prodotta
2, Die analisi della vita
Quando si tratta di morire vita, è più ragionevole dire che morire forma fallimento
Le forme di cedimento dello stampo sono principalmente cedimento per usura, cedimento per deformazione, cedimento per frattura e cedimento per rosicchiamento. Tuttavia, a causa dei diversi processi di stampaggio e delle condizioni di lavoro, ci sono molti fattori che influenzano la durata dello stampo. Quella che segue è un'analisi completa dei fattori che influenzano la durata dello stampo in termini di progettazione, produzione e utilizzo dello stampo e le corrispondenti misure di miglioramento
1. Attrezzatura per stampaggio
La precisione e la rigidità delle attrezzature di stampaggio (come la pressa) hanno un impatto estremamente importante sulla vita dello stampo. La precisione e la rigidità dell'attrezzatura per lo stampaggio sono elevate e la durata dello stampo è notevolmente migliorata. Ad esempio, il materiale dello stampo del foglio di acciaio al silicio complesso è Crl2MoV, che viene utilizzato sulla normale pressa aperta e ha una durata media di riaffilatura da 30000 a 120000 volte, mentre la durata di riaffilatura dello stampo può raggiungere da 60000 a 120000 volte se utilizzato su la nuova pressa di precisione. In particolare, la pressa con alta precisione e buona rigidità deve essere selezionata per uno stampo con gioco ridotto o senza gioco, uno stampo in metallo duro e uno stampo di precisione, altrimenti la durata dello stampo sarà ridotta e anche il set di scacchi verrà danneggiato.
2. Progettazione dello stampo
3. Processo di stampaggio
(1) Materie prime di parti stampate
Nella produzione effettiva, la tolleranza dello spessore della materia prima delle parti di pressione esterne è fuori tolleranza, la fluttuazione delle prestazioni del materiale, la qualità della superficie è scadente (come la ruggine) o non pulita (come la macchia d'olio), il che porterà a conseguenze negative come maggiore usura delle parti di lavoro dello stampo e facile da rompere. Pertanto, va notato che: ① le materie prime con un buon processo di stampaggio devono essere utilizzate il più possibile per ridurre la forza di deformazione dello stampaggio; ② Prima dello stampaggio, il marchio, lo spessore e la qualità della superficie delle materie prime devono essere rigorosamente controllati e le materie prime devono essere pulite e l'ossido superficiale e la ruggine devono essere rimossi se necessario; ③ In base al processo di stampaggio e al tipo di materie prime, è possibile predisporre il trattamento di ammorbidimento e il trattamento superficiale, se necessario, e selezionare i lubrificanti e i processi di lubrificazione appropriati.
(2) Layout e lappatura
Un metodo di alimentazione e layout alternativo irragionevole e un valore di lappatura troppo piccolo spesso causano una forte usura dello stampo o rosicchiamento degli stampi convessi e concavi. Pertanto, pur considerando di migliorare l'utilizzo del giudizio sui materiali, il metodo di layout e il valore di lappatura devono essere ragionevolmente selezionati in base al lotto di lavorazione, ai requisiti di qualità e al gioco di adattamento delle parti per migliorare la durata dello stampo.
4. Materiale dello stampo
L'influenza del materiale dello stampo sulla durata dello stampo è un riflesso completo del tipo di materiale, della composizione chimica, della microstruttura, della durezza e della qualità metallurgica. La vita utile di materiali diversi è spesso diversa. Per questo motivo, vengono proposti due requisiti fondamentali per i materiali delle parti lavoranti degli stampi per stampaggio:
① Le prestazioni di servizio del materiale devono avere un'elevata durezza (58 ~ 64HRC) e un'elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e tenacità sufficiente, piccola deformazione del trattamento termico e una certa durezza termica;
② Buone prestazioni di processo. Il processo di lavorazione e fabbricazione delle parti funzionanti dello stampo per stampaggio è generalmente complesso. Pertanto, deve avere adattabilità a varie tecnologie di lavorazione, come malleabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità, temprabilità, sensibilità alle cricche da tempra e rettificabilità. Generalmente, i materiali per stampi con prestazioni eccellenti vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, al lotto di produzione, ai requisiti di precisione, ecc. delle parti stampate, tenendo conto del processo e dell'economia.
In breve, la fessurazione e lo scoppio della cassaforma devono essere trattati con cautela, poiché nella produzione esistono alcuni rischi per la sicurezza
3, lascia che ti mostri la base dello stampo: 17 tipici problemi di muffa e 17 soluzioni!
1. Salto di rottami
A. Se la lunghezza del punzone non è sufficiente, sostituire il punzone in base al tagliente del punzone tagliando in uno spessore del materiale della matrice concava più 1 mm
B. Il gioco dello stampo concavo è troppo grande e il gioco può essere ridotto tagliando l'inserto o utilizzando il trasportatore
C. Il punzone o la sagoma non è smagnetizzato. Utilizzare lo smagnetizzatore per smagnetizzare il punzone o il modello
2. Tappo di scarto
A. Il foro di chiusura è piccolo o il foro di chiusura è sfalsato e il foro di chiusura viene ingrandito per rendere la tranciatura uniforme
B. Il foro cieco ha uno smusso. Aumentare il foro cieco per rimuovere lo smusso
C. Il bordo del coltello non è posato con una linea rastremata per tagliare la rastremazione o espandere il foro sul retro per ridurre la lunghezza della posizione diritta della parete
D. La posizione della parete diritta del bordo del coltello è troppo lunga e il retro è forato per accorciare la posizione della parete diritta del bordo del coltello
E. Il bordo è rotto, risultando in un bordo largo, e il bordo viene riaffilato a causa del blocco del materiale
3. Fronte scadente
A. Il bordo della lama è rotto, con conseguente bordo eccessivo e riaffilatura del bordo
B. Il gioco tra il punzone e la matrice è troppo grande. Tagliare il filo nel blocco e riorganizzare il gioco
C. Cattiva finitura della lucidatura del bordo del coltello concavo Posizione della parete diritta del bordo del coltello
D. Il gioco tra il punzone e la matrice femmina è troppo piccolo per salvare la matrice e corrispondere al gioco
E. Se la forza di sollevamento è eccessiva, estrarre il tappeto in senso inverso per cambiare la molla e ridurre la forza di sollevamento
4. Taglio irregolare
A. Posizionamento della regolazione dell'offset del posizionamento
B. Formatura unilaterale, aumento della forza di trazione e pressione del materiale e regolazione del posizionamento
C. Errore di progettazione, con conseguente connessione utensile non uniforme, inserto tagliente
D. L'alimentazione non è consentita per regolare l'alimentatore
E. Il calcolo della fase di alimentazione non è corretto. Ricalcolare il passo e reimpostare la posizione dell'utensile
5. Il pugno è facile da rompere
A. L'altezza di chiusura è troppo bassa e il tagliente del punzone è troppo lungo. Regolare l'altezza di chiusura
B. Posizionamento improprio del materiale, con conseguente taglio unilaterale del punzone, regolazione del posizionamento o rottura del dispositivo di alimentazione a causa di sollecitazioni irregolari
C. Il tagliente è bloccato dallo spreco inferiore dello stampo, che provoca la rottura del punzone e il grande foro di tranciatura viene nuovamente perforato per rendere liscia la tranciatura
D. La parte fissa del punzone (stecca) e la parte guida devono essere riparate o il filo deve essere nuovamente tagliato nel blocco per far muovere il punzone su e giù senza intoppi (punzone)
E. Il punzone non è ben guidato, il che fa sì che il punzone venga forzato su un lato per riparare nuovamente il gioco del punzone
F. Il bordo del coltello del punzone è troppo corto e interferisce con la piastra del punzone per sostituire il punzone e aumentare la lunghezza del bordo del coltello
G. Il pugno non è fissato bene e si muove su e giù. Fissa di nuovo il punzone per evitare che si muova su e giù
H. Il bordo del punzone non è affilato e riaffilare il bordo
I. La superficie del punzone è tesa e lo stress non è uniforme durante l'estrazione. Sostituisci di nuovo il punzone
J. Il pugno è troppo sottile, troppo lungo e la forza non è sufficiente. Cambia di nuovo il tipo di punzone
K. La durezza del punzone è troppo alta, il materiale del punzone non è corretto, il materiale del punzone è cambiato e la durezza del trattamento termico è regolata
6. Limatura di ferro
A. Dislocazione dell'armatura Ricalcolare la posizione dell'armatura o la posizione di flessione
B. Se il gioco di flessione è troppo piccolo, estrudere il rottame di ferro per regolare nuovamente il gioco, o macinare il blocco formato, o macinare il punzone formato
C. Il punzone di piegatura è troppo affilato per riparare l'angolo R
D. Il materiale del bordo del coltello è troppo piccolo per ricollegare il bordo del coltello
E. Se la nervatura è troppo stretta, riaffilare la nervatura
7. Cattivo germogliamento
A. Il centro del foro inferiore del bocciolo non coincide con il centro del bocciolo per determinare la corretta posizione centrale, o spostare la posizione del bocciolo, o spostarlo nella posizione del bocciolo - bordo alto - bordo basso o addirittura interrompere il pre-punch dinamico o regolare la posizione
B. Spazio irregolare del dado femmina, con conseguente germogliamento - lato alto - spazio di germogliamento basso o addirittura rotto durante la riparazione
C. Il foro inferiore di germogliamento non soddisfa i requisiti, con conseguente altezza di germogliamento e ricalcolo del diametro del foro inferiore, e la pre-punzonatura aumenta o riduce la deviazione del diametro o addirittura crepe
8. Stampaggio scadente
A. Il punzone dello stampo di formatura è troppo affilato, il che provoca la rottura del materiale. Il punzone di formatura è tagliato con l'angolo R e il bordo del coltello è tagliato correttamente con l'angolo R
B. La lunghezza del punzone di formatura non è sufficiente, con conseguente errore di calcolare la lunghezza corretta del punzone e regolare la lunghezza effettiva del punzone per soddisfare i requisiti di formatura
C. Il punzone di formatura è troppo lungo e il materiale nella parte di formatura è deformato, quindi è necessario determinare la lunghezza corretta del punzone e regolare la lunghezza effettiva del punzone per soddisfare i requisiti finché il punzone non si rompe
D. Il materiale nella parte formante non è sufficiente per causare crepe da trazione, calcolare il materiale espanso o riparare l'angolo R o ridurre l'altezza di formatura
E. Posizionamento inadeguato, con conseguente posizionamento inadeguato della regolazione dello stampaggio o dispositivo di alimentazione
F. Lo spazio di formatura è troppo piccolo per causare crepe o deformazioni
9. Dimensione di flessione
A. Lo stampo non è regolato in posizione, con conseguente errore di angolo, con conseguente deviazione delle dimensioni, scarsa altezza di chiusura o scarsa differenza di angolo
B. Un angolo scarso causato da un'elasticità insufficiente porta a una deviazione dimensionale. Sostituire la molla
C. Il materiale non soddisfa i requisiti, con conseguente angolo scadente, con conseguente modifica delle dimensioni del materiale o regolazione della deviazione dello spazio
D. Angolo scarso causato dalla deviazione dello spessore del materiale, con conseguente deviazione delle dimensioni, determinazione dello spessore del materiale, sostituzione del materiale o regolazione della differenza di gioco
E. Deviazione della dimensione causata da un posizionamento errato Regolare il posizionamento per rendere la dimensione OK
F. L'errore di progettazione o di elaborazione ha causato la saldatura e la molatura di riparazione intermittente tra i blocchi maschio piegati, ha eliminato lo spazio tra i blocchi e ha portato alla piccola dimensione di piegatura ~
G. Lo strumento di stampaggio non ha un angolo R e l'altezza di piegatura è troppo piccola sotto l'angolo e in altre condizioni normali
H. La dimensione di piegatura su entrambi i lati è troppo grande per il rinforzo a compressione
I. L'instabilità delle dimensioni causata dalla flessione e dal disegno unilaterali aumenta la forza della molla e regola il posizionamento
J. Gioco irragionevole, con conseguente scarsa deviazione dell'angolo e delle dimensioni, gioco di riparazione
K. L'altezza dello strumento di piegatura non è sufficiente e il punzone di piegatura è troppo corto per chiudere lo strumento di piegatura, il che aumenta l'altezza dello strumento di piegatura, in modo che il punzone di piegatura possa chiudersi nella posizione dello strumento di piegatura tanto il più possibile, risultando in un angolo più cattivo
L. La velocità di piegatura è troppo elevata, il che provoca la deformazione della radice di piegatura. Regolare il controllo del rapporto di velocità e selezionare una velocità ragionevole
M. La struttura non è ragionevole, il coltello pieghevole non è inserito nel modello fisso e la scanalatura viene nuovamente fresata. Quando il coltello pieghevole viene inserito nel modello per lo stampaggio, lo spazio aumenta
N. La durezza del trattamento termico del maschio di stampaggio non è sufficiente, con conseguente collasso della linea di pressatura o l'appiattimento della linea di pressatura maschio risagomata
10. Nessuno scarico
A. Posizionamento o alimentazione scorretti Regolare il dispositivo di posizionamento o alimentazione
B. La posizione di evitamento non è sufficiente per essere levigata
C. Il pilastro di guida interno è teso, il che fa muovere lentamente la tavola. Sostituire il pilastro guida interno
D. Il punzone è tirato o la superficie non è liscia. Sostituisci il pugno
E. Riorganizzare ragionevolmente la posizione dell'espulsore
F. La forza di sollevamento non è sufficiente o la forza di estrazione non è sufficiente. Sostituire la molla di sollevamento o la molla di estrazione
G. Il pugno e la stecca non sono perfettamente abbinati. Riparare la stecca e la stecca per fare in modo che il punzone si adatti perfettamente
H. Il blocco di scorrimento formato non è perfettamente abbinato. Tagliare il blocco scorrevole e la scanalatura di guida per adattarli senza intoppi
I. Il trattamento termico della lastra non è adatto e la lastra si deforma dopo lo stampaggio per un periodo di tempo. Smerigliare nuovamente la piastra e correggere la deformazione
J. Il punzone è troppo lungo o la lunghezza del perno di espulsione non è sufficiente. Aumentare la lunghezza dell'espulsore o sostituirlo con un punzone di lunghezza adeguata
K. Sostituire il punzone quando il punzone è rotto
L. Il modello non è magnetizzato e il pezzo viene sollevato per smagnetizzare il modello
11. Alimentazione irregolare
A. Lo stampo non è allineato, con il risultato che il nastro del materiale non è sulla stessa linea con l'alimentatore e lo stampo non è allineato con lo stampo o l'alimentatore regolato
B. Il nastro non è piatto, regolare la livellatrice o sostituire il materiale
C. La mancata scarica provoca un'alimentazione irregolare. Fare riferimento a soluzioni senza scarico
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D. Il posizionamento è troppo stretto. Regola il posizionamento
E. Il perno guida è troppo stretto o la posizione della parete diritta è troppo lunga. Regolare il perno guida
F. Il punzone non è fissato correttamente o è troppo lungo e interferisce con la striscia per modificarne la lunghezza

12. Scarsa rivettatura
A. L'altezza di chiusura dello stampo non è corretta. La rivettatura non è a posto. L'altezza di chiusura non è regolata
B. Il pezzo non è posizionato in posizione e la deviazione di posizionamento viene regolata
C. Prima della rivettatura, se il pezzo in lavorazione è difettoso, confermare il foro del germoglio e fare riferimento alla soluzione per il foro del germoglio difettoso per confermare se il foro di rivettatura è smussato. Se non c'è smusso, aumentare lo smusso
D. Se la lunghezza del punzone di rivettatura non è sufficiente, sostituirla con un punzone di lunghezza adeguata
E. Verificare che il punzone per rivettatura non soddisfi i requisiti e utilizzare il punzone per rivettatura che soddisfi i requisiti
13. Mancante o installato
A. Prestare attenzione durante il montaggio e il montaggio
B. Il punzone non ha segni di direzione. Il punzone con la direzione deve essere contrassegnato
14. Installare la vite sbagliata
A. Non si conosce lo spessore della cassaforma. Sappi che lo spessore della cassaforma è troppo lungo o troppo corto
B. Non abbastanza attento ed esperto per selezionare le viti adeguate
15. Smontaggio e montaggio dello stampo
A. Se il foro del perno non è pulito, pulire il foro del perno e il perno. Quando si rimuove lo stampo, rimuovere prima il perno di posizionamento, che è facile da danneggiare lo stampo. Quando si installa lo stampo, utilizzare prima la vite per guidarlo, quindi perforare il foro del perno di posizionamento
B. Non danneggiare il foro del perno quando il perno viene abbattuto a causa di procedure di montaggio e smontaggio dello stampo errate
16. Perno di posizionamento
A. Quando la parete del foro è irruvidita e graffiata, risultando in un assemblaggio dello stampo troppo stretto, controllare attentamente se il foro del perno è irruvidito, altrimenti il ​​foro del perno che non può essere perforato deve essere nuovamente alesato
B. Il foro del perno è fuori posizione o non è presente alcun foro di fuga al di sotto e viene aggiunto il foro di fuga del perno di posizionamento
17. La molla è troppo lunga
R. La profondità del foro della molla non è stata misurata ed è stata calcolata la compressione della molla. Non è stato possibile premere la molla dopo la ri-selezione
B. Cura ed esperienza inadeguate, punto morto inferiore adeguato della molla