Raschiatore per tamburo di raffreddamento con acido benzoico

I. Principio di funzionamento

Il raffreddatore a tamburo della serie HG funziona formando una pellicola sottile sulla superficie di un tamburo raffreddato e rivestito. Mentre il tamburo ruota, il materiale viene raffreddato e cristallizzato in polvere a scaglie. Il materiale viene raschiato via da un apposito raschiatore e convogliato da una coclea ad un'estremità per il confezionamento in prodotti finiti. La superficie esposta del tamburo entra quindi nuovamente in contatto con la materia prima, formando una pellicola sottile per un ulteriore raffreddamento e cristallizzazione.

II. Caratteristiche

1. Elevata flessibilità operativa e ampia adattabilità: il raffreddatore a tamburo offre un'elevata flessibilità operativa. La modifica di uno dei tanti fattori che influenzano il raffreddamento del tamburo non influirà su altri fattori nell'operazione di asciugatura. Ad esempio, i principali fattori che influenzano il raffreddamento del tamburo comprendono la temperatura del mezzo di raffreddamento, le proprietà del materiale, lo spessore della pellicola di materiale e la velocità del tamburo. La modifica di uno qualsiasi di questi parametri influenzerà direttamente la velocità di raffreddamento, ma i fattori non sono interconnessi. Questo raffreddatore a tamburo offre grande praticità, permettendogli di adattarsi a vari materiali e diversi volumi di produzione.

2. Breve tempo di raffreddamento: la pellicola umida formata sulla parete esterna del tamburo all'inizio del raffreddamento è generalmente di 0,3-1,5 mm e l'intero ciclo di raffreddamento richiede solo 3-20 secondi. Dopo che il materiale si è raffreddato e cristallizzato, viene scaricato da un raschiatore. Pertanto, il cristallizzatore a tamburo è adatto per materiali liquami viscosi.

3. Elevata velocità di raffreddamento: grazie al film sottile e alla direzione coerente del trasferimento di calore e massa,

4. Funzionamento continuo, qualità stabile, risparmio di manodopera e capacità di ottenere prodotti uniformi.

III. Condizioni di processo

1. Materiale: acido benzoico

2. Metodo di alimentazione: immersione sul fondo

3. Temperatura di raffreddamento: 15-20 gradi

4. Mezzo di raffreddamento: Acqua fredda

5. Densità del materiale: ~1,06 g/cm3

6. Materiale dell'attrezzatura: acciaio inossidabile 304 per i punti di contatto del materiale

7. Installazione: interna

8. Alimentazione: 380 V 50 HZ

9. Ambiente: 760 mmHg, 20 gradi, φ=80% IV. Parametri e configurazione dell'attrezzatura principale

1. Tamburo principale: il tamburo principale è ricavato da una piastra in acciaio inossidabile 304 spessa 14 mm. La camicia è realizzata in acciaio al carbonio da 10 mm e i cappucci terminali sono realizzati in lamiera di acciaio al carbonio da 16 mm. La superficie esterna dei cappucci terminali è realizzata in acciaio inossidabile 304 da 2 mm e comprende un foro di ispezione. La giacca ha quattro anelli di rinforzo all'interno. L'albero principale è ricavato da un tubo d'acciaio 45# senza saldatura Ф150X25mm.

Dimensioni del tamburo principale: Ф1500X2000mm, velocità: 0-11 giri/min (regolazione della conversione di frequenza variabile)

Accessori: 2 set di giunti rotanti a porta singola-

2. Telaio principale: il telaio principale è realizzato in acciaio a canale 10#, con una piastra di tenuta esterna in acciaio al carbonio da 1,2 mm. E' verniciata e dotata di portello di ispezione e pulizia.

3. Raschietto di scarico: la piastra base del raschietto di scarico è realizzata in acciaio inossidabile 304 e la lama del raschietto è in vera bachelite (divisa in due sezioni). Su entrambe le estremità sono aggiunti raschiatori laterali (per evitare l'accumulo di materiale).

Accessori: alloggiamento del cuscinetto, volantino di tensione (acciaio inossidabile 304)

4. Trasportatore a coclea: il trasportatore a coclea ha una struttura a forma di U-, modello: LX-Ф180, potenza corrispondente: 1,5 Kw. Sia le lame della vite che il tubo a forma di U- sono realizzati in acciaio spesso 304-3 mm.

5. Vassoio del materiale: il vassoio del materiale ha una struttura azionata da tubi- (pressione di progetto: maggiore o uguale a 0,6Mpa, pressione operativa: minore o uguale a 0,4Mpa). Il materiale del vassoio è acciaio di spessore 304-5 mm, con isolamento esterno di spessore 50 mm. Il materiale della piastra di tenuta esterna è in acciaio al carbonio spesso 1,2 mm.

Accessori: Ingresso/uscita vapore 6. Porta di alimentazione, porta di scarico

7. Cappa di aspirazione: La cappa di aspirazione è realizzata in acciaio inox 304-2mm ed è dotata di sportello di ispezione;

8. Sistema di trasmissione: Potenza dell'unità principale 11Kw (conversione di frequenza), riduttore: BWD5-59, ingranaggio di trasmissione: M6-23/50, materiale dell'ingranaggio: 45# (tempra ad alta frequenza);

Accessori: Puleggia, cinghia, copertura di sicurezza

9. Aspiratore: area di filtraggio del collettore di polveri 48 m2, velocità di filtrazione 1,5 m/m2 min, telaio del sacco è di tipo scheletrato, specifiche del sacco: Ф120X2000mm 64 pezzi, materiale del cilindro: parte di contatto del materiale: 304-2 mm, il resto della sezione di uscita dell'aria è in acciaio al carbonio, corrispondente alla ventola a tiraggio indotto 4-72-3,6 A-3 Kw;

Accessori: 2 martelli vibranti, foro di asportazione materiale, piastra valvola di scarico, sistema ad impulsi, telaio di supporto