Applicazione e sviluppo del rivestimento elettroforetico catodico per la galvanica dei tubi di riscaldamento elettrico

Applicazione e sviluppo del rivestimento elettroforetico catodico per la galvanica dei tubi di riscaldamento elettrico

I rivestimenti elettroforetici catodici sono ampiamente utilizzati nel trattamento del rivestimento di superfici metalliche grazie alla loro elevata resistenza agli agenti atmosferici, elevata durabilità, elevata trasparenza, buone proprietà decorative, protezione ambientale, sicurezza e non corrosività del substrato metallico. Questo articolo fornisce una panoramica dello stato di sviluppo dei rivestimenti elettroforetici catodici sia a livello nazionale che internazionale e introduce diversi rivestimenti elettroforetici catodici speciali, come i rivestimenti elettroforetici induribili UV e i rivestimenti elettroforetici polari di fase autostratificati. I rivestimenti elettroforetici sono nati negli anni '30 e hanno iniziato a ricercare e sintetizzare resine cationiche a metà-1960. Sono stati utilizzati come primer su elettrodomestici con elevati requisiti di resistenza alla corrosione all'inizio degli anni '70. Successivamente, sono stati gradualmente sviluppati rivestimenti elettroforetici catodici con maggiore resistenza alla corrosione ed effetti decorativi. Grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, elevata permeabilità, alto livellamento, alta decorazione e alto grado di automazione del rivestimento Il rivestimento ha le caratteristiche di basso inquinamento ed è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica ed è promosso per essere applicato in settori industriali come come materiali da costruzione, industria leggera, elettrodomestici, nonché anticorrosione superficiale e decorazione di ferramenta e artigianato.

Caratteristiche dell'elettroforesi catodica

1) Rispetto ai tradizionali rivestimenti a base solvente e ad altre vernici da forno a base d'acqua per immersione e spruzzo, i rivestimenti elettroforetici catodici presentano vantaggi ineguagliabili: il processo di rivestimento del primer può essere completamente automatizzato e adatto alla produzione su larga scala; È possibile ottenere uno spessore uniforme del film; Una buona permeabilità migliora la resistenza alla corrosione della cavità interna del pezzo, in particolare la resistenza alla corrosione del film di rivestimento elettroforetico catodico; Alto tasso di utilizzo dei rivestimenti; Alta sicurezza, vernice a basso inquinamento; L'aspetto del rivestimento è buono e presenta una buona planarità una volta essiccato.

2) Rispetto al metodo di rivestimento elettroforetico anodico, presenta i seguenti vantaggi: il materiale rivestito non subisce dissoluzione anodica, il che migliora l'adesione e la resistenza alla corrosione tra il film di rivestimento e il substrato; La base della vernice contiene gruppi che prevengono la corrosione del substrato (come i gruppi contenenti azoto), che hanno una maggiore resistenza alla corrosione e permeabilità rispetto ai rivestimenti elettroforetici anodici, rendendo così la cavità interna e il cordone di saldatura del rivestimento meglio rivestiti.

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