Una guida completa alla manutenzione e alla calibrazione dell'RTD: la misurazione accurata della temperatura inizia con un funzionamento corretto.

Nei settori industriali come quello chimico, energetico e della protezione ambientale, i rilevatori di temperatura a resistenza (RTD) (ad esempio Pt100, Cu50) sono componenti fondamentali per il monitoraggio della temperatura. La loro precisione ha un impatto diretto sulla sicurezza e sull’efficienza della produzione. Questo articolo analizza sistematicamente il regolare processo di manutenzione e calibrazione degli RTD per aiutarti a ottenere un controllo della temperatura stabile e affidabile.

I. Manutenzione quotidiana e regolare: prevenire è meglio che curare

Ispezione dell'aspetto e della tenuta

Ispezione giornaliera: controllare che la guarnizione della scatola di giunzione e il manicotto protettivo non presentino danni a ogni turno. Stringere i bulloni di supporto del condotto per garantire che non vi siano allentamenti o perdite.

Requisiti di pulizia: pulire settimanalmente la superficie dello strumento con un panno morbido. Evitare l'uso di solventi organici per prevenire la corrosione dell'involucro. Aumentare la frequenza di pulizia in ambienti polverosi o umidi.

Manutenzione dei componenti chiave

Terminali: serrare regolarmente i terminali per evitare uno scarso contatto causato dall'ossidazione (guasti comuni: fluttuazione o azzeramento delle letture).

Manicotti protettivi: testare la resistenza alla pressione del manicotto ogni 4-5 anni (1,25 volte la pressione di esercizio). Sostituirlo prima in ambienti corrosivi.

Norme di sicurezza

Il lavoro richiede almeno due persone e il completamento di un "Permesso di lavoro per manutenzione e riparazione dello strumento" e delle procedure di disconnessione dell'interblocco.

Quando si smontano mezzi tossici, indossare guanti e occhiali protettivi; è severamente vietato il funzionamento sotto pressione.

II. Fasi di calibrazione: il nocciolo del controllo preciso della temperatura

Il ciclo di calibrazione è di 12 mesi (ridotto a 6 mesi per applicazioni ad alta-precisione) e richiede la seguente attrezzatura:

Preparazione dello strumento: termometro a resistenza al platino standard di seconda-classe, ponte CC da 0,02 gradi, bagno d'olio a temperatura costante, bagno per il punto di congelamento.

Procedura di calibrazione

Cablaggio e controllo della temperatura:

Collegare l'RTD da calibrare e lo standard al ponte, posizionarlo nel bagno d'olio a temperatura costante e riscaldarlo fino al punto di calibrazione (ad esempio, 0 gradi, 100 gradi, 300 gradi) a una velocità inferiore o uguale a 0,04 gradi/10 minuti.

Misurazione della resistenza:

Misurare i valori di resistenza in entrambe le direzioni avanti e indietro nell'ordine "Standard → Calibrato 1 → Calibrato 2 → Calibrato 3 → Standard" e prendere il valore medio.

Calcolo dell'errore:

Basato sulla formula: Errore te=t_calibrato - t_standard, dove t è la temperatura della scala di resistenza corrispondente. Standard accettabili: Grado A: errore inferiore o uguale a ±(0.15+0.002|t|) grado ; Grado B: inferiore o uguale a ±(0.30+0.005|t|) grado .

Test di isolamento:

Utilizzare un megaohmmetro da 100 V per testare la resistenza di isolamento tra l'elemento resistivo e la boccola. Resistenza al platino Maggiore o uguale a 100 MΩ, resistenza al rame Maggiore o uguale a 20 MΩ.