10 tabù nell'installazione delle termocoppie, il numero 5 è che troppe persone ci cascano!

Nel campo della misurazione della temperatura industriale, le termocoppie sono considerate "sentinelle della temperatura". Tuttavia, un'installazione non corretta può portare a errori di misurazione fino a centinaia di gradi Celsius e persino causare rischi per la sicurezza delle apparecchiature. Come evitare queste insidie? Hequan Instrument Technology riassume per voi i punti chiave:

I. Selezione della posizione: evita queste "zone morte"

Tenere lontano da fonti di calore

Non installare vicino a porte di forni, elementi riscaldanti o curve di tubi per evitare zone localizzate ad alta o bassa temperatura che interferiscono con il rilevamento accurato della temperatura. Un tipico esempio dimostra che quando si misura la temperatura dei fumi è sufficiente una profondità di inserimento di 1 metro per rappresentare la temperatura media di una canna fumaria di 4 metri di diametro; non è necessario un inserimento più profondo.

Pratica corretta: selezionare una sezione di tubo diritta con flusso medio stabile, assicurandosi che l'estremità di misurazione si trovi in ​​una regione di temperatura rappresentativa (come la linea centrale del tubo).

Evita zone morte e vortici

Il fluido ha uno scarso flusso in aree come dietro le valvole e negli angoli morti delle apparecchiature, con conseguenti risultati di misurazione della temperatura notevolmente ritardati. Le termocoppie devono essere installate contro la direzione del flusso del fluido, soprattutto per le misurazioni del gas, garantendo un contatto sufficiente.

II. Profondità di inserimento: da questa nasce il 90% dell'errore.

Per fluidi di tubazioni convenzionali: la profondità di inserimento deve essere maggiore o uguale a 1/2 del diametro della tubazione (ad esempio, 100 mm per una tubazione di Ø200 mm) per garantire il contatto con la zona di temperatura del fluido centrale.

Per vapore ad alta-temperatura e alta-pressione: utilizzare una struttura termoretraibile-(ad esempio, le condutture principali del vapore nelle centrali elettriche). È sufficiente inserire 75~100 mm; l'effetto termorestringente-del vapore migliora la precisione ed evita il rischio di rottura.

Per gas a bassa-velocità: inserire contro la direzione del flusso per aumentare l'area di contatto e prevenire la stratificazione del gas che potrebbe portare a una distorsione della misurazione della temperatura.

La regola d'oro: la profondità di inserimento deve essere almeno 8~10 volte (manicotto metallico) o 10~15 volte (manicotto non metallico) il diametro del tubo protettivo; in caso contrario, gli errori di dissipazione del calore aumenteranno in modo significativo.

III. Metodi di installazione: direzione errata, fatica sprecata

Preferenza verticale: l'installazione verticale è preferibile in ambienti ad alta-temperatura per evitare che il tubo protettivo si pieghi e si deformi sotto il proprio peso.

Circondare con inclinazioni: l'installazione orizzontale richiede una staffa di supporto; per lunghezze > 1m è necessario aggiungere una guaina protettiva.

Sigillatura di sicurezza: in ambienti a pressione negativa o con fluidi pericolosi, utilizzare mastice refrattario o corda di amianto per sigillare lo spazio tra il tubo protettivo e il foro nella parete per eliminare il rischio di perdite.

IV. Misure anti-interferenza: il colpevole invisibile dell'errore

Schermatura elettromagnetica

Il forte campo magnetico generato dai cavi di alimentazione può distorcere i segnali elettrici; pertanto non devono essere posate nella stessa tubazione delle termocoppie. Si consiglia di utilizzare condotti metallici flessibili per l'isolamento.

Controllo dell'inerzia termica

Per scenari di misurazione rapida della temperatura (come forni per trattamento termico), utilizzare elettrodi sottili, manicotti a pareti sottili-o anche termocoppie a filo-scoperto (che richiedono una calibrazione regolare).

Pulizia e Manutenzione

L'accumulo di polvere sul tubo protettivo forma uno strato di isolamento termico, facendo sì che la temperatura indicata sia inferiore di decine di gradi rispetto alla temperatura effettiva! È necessaria una pulizia regolare del calcare.

V. Dettagli fatali: 3 punti chiave che la maggior parte delle persone trascura

Trappole di cablaggio

I cavi di compensazione devono essere del tipo corretto; la polarità inversa renderà i dati inutilizzabili. I coperchi della scatola di giunzione devono essere rivolti verso l'alto e i fori di uscita dei cavi verso il basso per proteggere da umidità e polvere.

Compensazione della giunzione fredda

La temperatura della giunzione fredda non deve superare i 100 gradi. In ambienti superiori a 0 gradi è necessario attivare il modulo di compensazione; in caso contrario, gli errori saranno amplificati alle basse temperature.

Protezione meccanica

Installare supporti a molla nelle aree soggette a vibrazioni per evitare la rottura del giunto di saldatura; le boccole in porcellana devono essere protette dagli sbalzi termici per evitarne lo scoppio.