(44) Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione dell'ondulazione sismica (65 tipi)

Parti in plastica rigida come PS formano fitte increspature sulla superficie vicino al cancello, centrate attorno al cancello. A quel tempo, era chiamato un modello di vibrazione. La ragione di ciò è che quando la viscosità del fuso è troppo elevata e lo stampo viene riempito sotto forma di flusso stagnante, il materiale all'estremità anteriore si condensa rapidamente e si contrae non appena entra in contatto con la superficie della cavità dello stampo, mentre il successivo la massa fusa si espande e il materiale freddo contratto continua ad avanzare, facendo sì che il flusso di materiale formi modelli di vibrazione superficiale durante il processo.
risolvente:
(1) Aumentare la temperatura del cilindro del materiale, in particolare la temperatura dell'ugello, e aumentare anche la temperatura dello stampo.
(2) Aumentare la pressione e la velocità di iniezione per riempire rapidamente la cavità dello stampo.
(3) Migliorare le dimensioni del pattino e del cancello per evitare un'eccessiva resistenza.
(4) Lo scarico dello stampo dovrebbe essere buono e dovrebbe essere impostato un pozzetto freddo sufficientemente grande.
(5) Non progettare le parti troppo sottili.