Principio di lavoro dell'estrusore di gomma

Il principio di lavoro di ExtrUder in gomma: ci sono molti prodotti in gomma nella nostra vita quotidiana. Le gomme dell'auto che vediamo di solito sono realizzate in gomma e molti prodotti che vediamo di solito sono realizzati in gomma. Molti prodotti possono essere completati in una volta e sono anche comuni nella nostra vita quotidiana. Alcune suole di scarpe sono anche realizzate in gomma e durante la lavorazione della gomma è richiesto un estrusore di gomma, che è un dispositivo utilizzato per l'estrusione. Ora comprendiamo il principio di lavoro e la classificazione degli estrusori di gomma.

Il principio di lavoro di ExtrUder in gomma: ci sono molti prodotti in gomma nella nostra vita quotidiana. Le gomme dell'auto che vediamo di solito sono realizzate in gomma e molti prodotti che vediamo di solito sono realizzati in gomma. Molti prodotti possono essere completati in una volta e sono anche comuni nella nostra vita quotidiana. Alcune suole di scarpe sono anche realizzate in gomma e durante la lavorazione della gomma è richiesto un estrusore di gomma, che è un dispositivo utilizzato per l'estrusione. Ora comprendiamo il principio di lavoro e la classificazione degli estrusori di gomma.

Il principio di lavoro di un estrusore di gomma è che esegue tutti i processi di cui sopra attraverso un cilindro con una vite e un canale a spirale. Le particelle di plastica entrano nella canna attraverso un imbuto a un'estremità e vengono quindi trasportate all'altra estremità da una vite. La profondità del filo della vite diminuisce all'aumentare della distanza dalla tramoggia per ottenere una pressione sufficiente. L'attrito tra plastica e viti genera calore esterno e interno e da allora, nei primi 50 anni del XIX secolo, gli estrusori di gomma sono stati utilizzati principalmente per la produzione di tubi di piombo, la lavorazione della pasta e altri alimenti e l'industria in mattoni e ceramica.

L'estrusore di gomma a spirale che apparve nel 1870 era un estrusore alimentato a calore. Il materiale in gomma in arrivo deve essere calda, uniformemente e stabilmente fornito a una velocità costante e la temperatura del materiale deve essere mantenuta a 50-70 grado. La vite è corta, la scanalatura del filo è profonda e l'effetto di omogeneizzazione non è l'ideale. Dal 1970. Ad un certo punto, la proporzione diminuisce. Gli estrusori di mangimi a caldo sono ancora utilizzati nella produzione di molti prodotti a causa dei loro vantaggi di estrusione continua, funzionamento semplice, alta efficienza di produzione e forma stabile dei prodotti estrusi. Nella produzione di pneumatici, viene utilizzato per estrludere vari gradini, varie gomme e prodotti in gomma come tubi e cavi e per estrludere spazi vuoti di gomma e gomma.

Gli estrusori di mangimi per il freddo apparvero nel 1940, iniziarono a essere promossi e resi popolari nel 1960 e divennero il mainstream dello sviluppo nel 1980. All'inizio del 1990, la produzione di estrusori a freddo in paesi sviluppati come l'Europa e l'America aveva rappresentato il 95% della produzione totale. Ci sono estrusori a vite indipendenti, estrusori a vite del deflettore, estrusori a vite a foro, estrusori di miscelazione del trasferimento, estrusori a vite a perno

I vantaggi dell'estrusore di gomma sono elevati. Ha altri vantaggi dell'estrusore ordinario a doppia vite e può ottenere un elevato output. Per ridurre i costi di produzione, è spesso necessario modificare il colore quando si crea MasterBatch. Se sono necessarie modifiche al prodotto, aprire l'area di elaborazione per alcuni minuti. Osservando la distribuzione del fuso sulla vite, è possibile analizzare anche il processo di miscelazione. Allo stato attuale, gli estrusori a doppia vite ordinari richiedono una grande quantità di materiali per la pulizia per pulire la macchina durante il cambio di colore, che richiede tempo, consuma elettricità e spreca materie prime. L'estrusore a doppia vite di tipo diviso può risolvere questo problema modificando il colore, aprendo il cilindro in pochi minuti e pulizia manualmente, che può risparmiare costi senza o con meno materiali di pulizia.

Per migliorare l'efficienza del lavoro nella manutenzione delle attrezzature, gli estrusori a doppia vite ordinari spesso devono prima rimuovere i sistemi di riscaldamento e raffreddamento, quindi rimuovere l'intera vite. La vite gemella divisa non lo è. Basta allentare alcuni bulloni, ruotare il dispositivo della maniglia della scatola del cambio per sollevare la metà superiore del cilindro di estensione e l'intero cilindro può essere aperto per la manutenzione. Ciò riduce i tempi di manutenzione e riduce l'intensità del lavoro. Ampiamente applicabile e adatto per la lavorazione di vari materiali.