Perché i cicli di calibrazione della termocoppia differiscono per le varie modalità di produzione del canale caldo

La precisione della misurazione della termocoppia varia progressivamente con il numero totale di ore di funzionamento ad alta temperatura, pertanto è necessaria una calibrazione regolare per correggere la deviazione. Tuttavia, le fabbriche di stampi utilizzano spesso un ciclo di calibrazione fisso unificato per tutte le termocoppie, il che si traduce in una frequenza di calibrazione insufficiente per linee di produzione a carico elevato (deriva grave senza correzione tempestiva) o in una calibrazione frequente ridondante per stampi di prova a basso carico (spreco di manodopera e costi di tempo). Ciclo di calibrazione 4 Fattori fondamentali che influenzano il ciclo di calibrazione Periodi giornalieri del ciclo di produzione Corrosività della plastica di lavorazione Intervallo di temperatura operativa Continuità della produzione In questo documento vengono classificati i cicli di calibrazione standard delle diverse modalità di produzione dei canali caldi e viene spiegata la logica della regolazione.

Le linee a canali caldi per la produzione di massa non-stop 24-ore-(parti strutturali automobilistiche, stampi multi-cavità monouso per uso medico) sono in modalità di funzionamento continuo a-carico elevato, con il ciclo di calibrazione obbligatorio più breve di 1 mese. Tali stampi funzionano su tre turni durante tutto l'anno, le termocoppie sopportano la cottura continua ad alta-temperatura giorno e notte, la ricristallizzazione del filo in lega e la velocità di deposizione del carbonio della guaina sono molto più veloci della produzione intermittente. Soprattutto per i canali caldi che lavorano PPS, LCP e plastiche rinforzate ritardanti di fiamma ad alta temperatura, il gas volatile corrosivo accelera la deriva e il degrado dell'isolamento. La calibrazione mensile del forno a blocchi a secco a tre punti può catturare la deviazione iniziale della deriva superiore a 1 grado nel tempo e applicare la correzione dell'offset del controller per evitare prodotti difettosi in batch. Se la linea di produzione adotta termocoppie Inconel per alta temperatura di tipo N, il ciclo può essere adeguatamente prolungato fino a 45 giorni, ma l'osservazione della variazione della curva di temperatura giornaliera deve essere inclusa come ispezione supplementare.

Le linee di produzione di massa giornaliere intermittenti (elettrodomestici, connettori elettronici convenzionali) sono composte da due turni e il loro ciclo di calibrazione standard è di 2 mesi. Lo stampo smette di riscaldarsi per 8 ore al giorno e lo shock termico ripetuto di freddo e caldo aumenta in una certa misura l'invecchiamento del filo di lega, ma le ore di lavoro cumulative ad alta-temperatura sono solo 2/3 dei tre-turni di produzione continua. La maggior parte dei materiali lavorati sono PP non-corrosivo, ABS e PC inalterato con velocità di deposizione del carbonio lenta. La calibrazione viene eseguita regolarmente ogni due mesi per gestire la deriva della temperatura entro l'intervallo di errore consentito e gli addetti alla manutenzione eseguono-rapidi confronti e ispezioni in loco ogni due settimane durante il periodo di intervallo utilizzando pistole portatili per la temperatura a infrarossi per scoprire in anticipo la deriva anomala.

Gli stampi di produzione per la produzione intermittente a-turno breve-a tempo singolo (piccoli-lotti di contenitori per cosmetici, stampi per giocattoli) sono calibrati su un ciclo trimestrale di 3-mesi. La durata del riscaldamento giornaliero è inferiore a 8 ore, lo stampo rimane spento per lungo tempo nei fine settimana, il carico termico cumulativo sulle termocoppie è ridotto. I materiali di lavorazione sono principalmente plastica generale pura senza ritardanti di fiamma, il gas volatile è leggermente caustico e la velocità di deriva è lenta. Per le termocoppie a canale caldo con ugello aperto con bassa precisione, il ciclo di calibrazione può essere prolungato a 4 mesi, sono necessari solo l'aspetto visivo e l'esame della resistenza con multimetro ogni mese per eliminare i rischi nascosti di aperto/cortocircuito.

Gli stampi di prova prototipi e gli stampi per ordini di volume limitato con avvio discontinuo hanno un ciclo di calibrazione semestrale di 6-mesi-annuale. Questi stampi funzionano solo pochi giorni al mese, con lunghi periodi di stoccaggio offline e il totale delle ore di lavoro ad alta temperatura all'anno è inferiore a 300 ore. La termocoppia invecchia molto lentamente e la sua deviazione dalla deriva cresce molto lentamente. Il test comparativo rapido della pistola termica viene eseguito in loco prima di ogni produzione di prova dello stampo. La calibrazione formale del forno a blocchi-a secco viene eseguita regolarmente ogni sei mesi. Se-i tecnopolimeri ad alta temperatura vengono lavorati di tanto in tanto nello stampo, ridurre il ciclo di calibrazione a 4 mesi per evitare la deriva causata dalla cottura a temperatura ultraelevata a breve termine.

Per dimezzare il ciclo di calibrazione sono necessarie speciali tecniche di produzione di invecchiamento accelerato. Adatto per linee di produzione a-alta velocità-con pareti sottili (più di 30 cicli al minuto), stampi per la lavorazione di PVC corrosivo e plastica alogena e funzionamento a lungo-termine di canali caldi ad alta-temperatura superiore a 400 gradi. Le condizioni operative raddoppiano il ritmo di invecchiamento della termocoppia, modificando il ciclo di calibrazione originale di un-mese in due settimane e il ciclo di due-mesi in un mese. Si tratta di far fronte alla rapida deriva generata dal ciclo termico ad alta-frequenza e dall'erosione del gas corrosivo.

Regole di regolazione del ciclo di calibrazione in situazioni stagionali con elevata umidità. I workshop umidi sulla costa o nella stagione delle piogge accelerano il degrado dell'isolamento indotto dall'umidità interna della guaina-e la deriva del segnale. Tutte le modalità di produzione riducono il ciclo di calibrazione originale di 10-15 giorni durante i mesi ad alta umidità e aumentano gli elementi di prova della resistenza di isolamento durante ogni calibrazione per schermare le termocoppie difettose nascoste.

Il ragionevole ciclo di calibrazione differenziata può bilanciare la garanzia dell'accuratezza della misurazione e le spese di manutenzione della manodopera e prevenire le due preoccupazioni estreme secondo cui una calibrazione insufficiente porta a fluttuazioni di qualità e una calibrazione troppo frequente spreca le risorse umane dell'officina.