Perché le-macchine per l'imballaggio di fascia alta utilizzano costantemente riscaldatori a cartuccia-ad angolo retto

Se visiti una fabbrica che produce moderne attrezzature per l'imballaggio, vedrai che la maggior parte delle parti riscaldanti degli strumenti di termo-sigillatura e-taglio a caldo hanno lo stesso design: utilizzano riscaldatori a cartuccia di piombo-ad angolo retto. Questa non è una coincidenza; è una scelta progettuale che ha dimostrato di funzionare in molte situazioni-del mondo reale.

Gli elementi riscaldanti nelle macchine confezionatrici devono soddisfare una serie di requisiti rigorosi, come riscaldarsi rapidamente, rimanere a una temperatura costante, durare a lungo e poter lavorare con piccole strutture meccaniche. Il design del cavo ad angolo retto-soddisfa abbastanza bene queste esigenze. Il cavo non occupa lo spazio longitudinale come nel caso di un design con uscita-diritta perché esce dal corpo del riscaldatore con un angolo di 90-gradi. Inoltre, non deve piegarsi più e più volte, il che potrebbe causare la rottura del filo interno. Questo design è perfetto per strumenti termosaldati che necessitano di essere aperti e chiusi molto.4.jpg


In termini di principi di riscaldamento, sigillare l'imballaggio significa raggiungere la temperatura impostata, che di solito è compresa tra 150 e 250 gradi Celsius, in modo estremamente rapido e quindi mantenerla costante. Per questo utilizzo, i riscaldatori a cartuccia funzionano solitamente con un carico superficiale compreso tra 8 e 15 watt per centimetro quadrato. Se abbinato al giusto sistema di controllo della temperatura, ti consente di rispondere in pochi secondi. I riscaldatori con un segmento riscaldato in modo uniforme funzionano meglio poiché assicurano che la temperatura sia uniforme lungo la barra saldante. Ciò garantisce che le guarnizioni siano pulite e uniformi, senza surriscaldamento o incollaggio incompleto in un'area.

Alcuni utenti temono che la curva di 90- gradi possa diventare un punto debole. Tuttavia,-produttori noti utilizzano un processo di ricottura sulla parte piegata per alleviare le tensioni interne mantenendo la parte abbastanza resistente per l'uso previsto. Per rafforzare il punto di uscita del filo conduttore viene solitamente utilizzato un manicotto per alte temperature o una treccia metallica. Questo lo protegge sia dalle alte temperature che dall'usura meccanica. L'acciaio inossidabile 316L può essere utilizzato per applicazioni che devono essere molto pulite, compresi gli imballaggi alimentari, per renderli più resistenti alla corrosione.

È importante ricordare che i riscaldatori nelle macchine confezionatrici spesso devono essere collegati a un PLC o a un controller di temperatura per mantenere la temperatura giusta. Quando scegli un riscaldatore, assicurati che possa funzionare con una termocoppia-integrata. Le comuni termocoppie di tipo K- o di tipo J- possono monitorare direttamente la temperatura della superficie del tubo e fornire tali informazioni al sistema di controllo per la regolazione PID. Questo sistema di controllo-a circuito chiuso utilizza almeno il 30% in meno di energia rispetto al controllo-a circuito aperto e fa durare il riscaldatore molto più a lungo.

Se il tuo processo di imballaggio è-veloce, il costo dei tempi di inattività per sostituire un riscaldatore è di gran lunga superiore al costo del riscaldatore stesso. Quindi, aggiungere ridondanza e scegliere materiali con un margine prestazionale più elevato di quanto teoricamente necessario è una mossa intelligente durante la prima fase di selezione. Diversi tipi di materiali di imballaggio, come PE, PP e compositi di fogli di alluminio, hanno esigenze diverse in termini di temperatura di sigillatura e velocità di risposta. Ciò significa che la soluzione di riscaldamento deve essere personalizzata per ciascun tipo di materiale.