Perché il tubo del riscaldamento elettrico provoca un cortocircuito

Perché il tubo del riscaldamento elettrico provoca un cortocircuito

Il tubo di riscaldamento elettrico a testa singola nel tubo di riscaldamento elettrico è ampiamente utilizzato nel processo di tubi di riscaldamento elettrico per stampi e altre apparecchiature di riscaldamento elettrico industriale. A causa del suo uso frequente, è frequente riscontrare cortocircuiti tra due fili in uscita. Pertanto, molti clienti cambieranno vestiti a causa di problemi con l'asta di ossido di magnesio e la polvere di ossido di magnesio nell'avvolgimento del filo. Pertanto, il produttore del tubo di riscaldamento elettrico è tenuto a sostituire l'ossido di magnesio originale al 95% con ossido di magnesio puro al 98% o addirittura al 99%, aumentando così la probabilità che due linee in uscita non abbiano un cortocircuito. Naturalmente non possiamo negare che la polvere di ossido di magnesio sia la più utile. La polvere di ossido di magnesio non modificato di scarsa qualità può assorbire l'umidità dall'aria, provocando un cortocircuito nel tubo del riscaldamento elettrico. Il fenomeno del cortocircuito tra i due conduttori di un tubo riscaldante elettrico monotesta non è tutto dovuto a questo motivo. Ora diamo un'occhiata: dove sta il problema?

Secondo l'analisi del nostro dipartimento tecnologico Songtai, la maggior parte dei problemi sono legati alla distanza di apertura, quindi perché si verifica un cortocircuito?

Analisi del motivo:

1. La distanza tra i due fori per infilare il cavo è troppo ridotta.

2. La posizione della zona di riscaldamento si è spostata verso la porta di uscita ed è esposta all'aria.

3. Condizione sufficiente e necessaria per un cortocircuito causato dalla temperatura eccessiva e dalla tensione nominale dei due fili in uscita.

4. Quando è in uso, l'apertura del foro dello stampo ha la forma di un corno, a causa di difetti nel processo di perforazione del modulo che influiscono sulla conduzione del calore.

5. All'estremità del filo di uscita si verifica il fenomeno del distacco della polvere, che influisce sulla conduttività termica e sulla rottura dell'aria.

6. La distanza tra il silicone sigillante di bassa qualità e la prima vite alla radice del cavo è troppo ridotta, il che si traduce nel processo di produzione.

7. L'uso di ferro-cromo-alluminio come filo di uscita con eccessiva resistività elettrica per aumentare la temperatura del filo di uscita può causare incidenti.

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