Quale punto chiave è più difficile da controllare nella curva di rinvenimento del materiale H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) anche con impostazioni di temperatura esatte se sono presenti variazioni di temperatura all'interno del forno (ad esempio, più caldo nella parte superiore e più freddo nella parte inferiore o temperatura non uniforme agli angoli), che influiranno in modo significativo sulla coerenza delle prestazioni.

 

1. Cosa rende il controllo dell’uniformità della temperatura più impegnativo? Fattori e ragioni:

L'invecchiamento delle apparecchiature ha un grande impatto: nei forni più vecchi, la deriva della termocoppia e gli strati isolanti danneggiati possono provocare variazioni di temperatura localizzate difficili da identificare in tempo reale.

L'impilamento o la spaziatura dei pezzi inferiore a 5 cm potrebbe impedire la circolazione del calore, dando origine a "zone fredde" e "zone calde". Ciò rende sensibile il metodo di caricamento della fabbrica.

Copertura inadeguata della misurazione della temperatura: tenere semplicemente d'occhio la temperatura centrale della camera del forno non rappresenta accuratamente la temperatura negli angoli o sul fondo.

Velocità di riscaldamento e raffreddamento non uniformi: quando si riscalda rapidamente, il nucleo impiega più tempo per raggiungere la temperatura rispetto alla superficie, il che si traduce in irregolarità temporanee.

Esempio-reale: in una fabbrica veniva utilizzata un'antica fornace a scatola. I pezzi inferiori misuravano solo a 568 gradi, il che ha causato una diminuzione della durezza da 50,2 HRC a 47,8 HRC nonostante fosse impostata su 580 gradi. Di conseguenza, l'intero lotto è stato distrutto.

 

2. Confronto tra le difficoltà di controllo dell'uniformità della temperatura

Punti importanti

Cause

Uniformità della temperatura del forno

in gran parte nascosti e influenzati da una serie di variabili, come i carichi del forno, le apparecchiature e la configurazione della misurazione della temperatura

Regolazione della temperatura

I sistemi PID possono essere impostati con precisione, ma devono essere calibrati regolarmente.

La quantità di tempera

Semplice da realizzare; azione singola; nessuna possibilità di volatilità continua

Mantenere il tempo

Formula chiara per aumentare il tempo di attesa per parti spesse e controllo programmabile

Sfida principale: il problema sistemico dell’uniformità della temperatura richiede un miglioramento coordinato di attrezzature, processi e operazioni.

 

3. Passi fattibili per aumentare l'uniformità

Verifica della misurazione della temperatura su più punti-: per garantire una differenza di temperatura inferiore o uguale a ±5 gradi, posizionare un valore maggiore o uguale a 6 punti di misurazione della temperatura nella parte superiore, centrale, inferiore, anteriore, posteriore e negli angoli del forno;

Caricamento del forno standardizzato: ridurre al minimo l'impilamento diretto, utilizzare rack per utensili resistenti alle alte temperature e distanziare i pezzi ad almeno 5 cm di distanza;

Test di uniformità della temperatura del forno (TUS): condotto su base trimestrale e valutato in conformità allo standard AMS 2750;

Controllo del riscaldamento segmentato: per ridurre lo stress termico e il differenziale di temperatura, aumentare gradualmente la temperatura (inferiore o uguale a 150 gradi /h) mentre è inferiore a 400 gradi.