Quando si salda lo strato di isolamento di una bobina di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile dritto sigillato, quali errori comuni dovrebbero essere evitati?

Quando si salda lo strato di isolamento di una bobina di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile dritto sigillato, al fine di garantire la qualità della saldatura ed evitare danni alla bobina di riscaldamento elettrico, è necessario evitare i seguenti errori comuni:
Preparazione di saldatura insufficiente
Non pulire la superficie di saldatura: impurità come olio, ruggine e macchie d'acqua sulla superficie della saldatura influenzeranno la qualità della saldatura, con conseguenti difetti come pori e inclusioni di scorie nella saldatura. Pertanto, prima della saldatura, è necessario utilizzare uno speciale agente di pulizia o carta vetrata e altri strumenti per pulire la superficie della saldatura per garantire che la superficie sia pulita e asciutta.
La mancata verifica delle apparecchiature di saldatura: il fallimento dell'attrezzatura di saldatura o le impostazioni di parametri imprecise influenzerà direttamente l'effetto di saldatura. Ad esempio, la potenza di saldatura instabile può far fluttuare la corrente di saldatura, influenzando la formazione e la resistenza della saldatura. Pertanto, prima della saldatura, controllare attentamente l'apparecchiatura di saldatura per garantire che l'apparecchiatura funzioni normalmente e regoli i parametri di saldatura appropriati in base a fattori come il materiale e lo spessore della saldatura.
Funzionamento improprio del processo di saldatura
La velocità di saldatura è troppo rapida o troppo lenta: se la velocità di saldatura è troppo veloce, il metallo di saldatura non avrà abbastanza tempo per sciogliere e cristallizzazione completamente, con conseguente scarsa formazione di saldatura, difetti come penetrazione incompleta e sottosquadro; Se la velocità di saldatura è troppo lenta, la saldatura verrà riscaldata per troppo tempo, con conseguente espansione della zona colpita dal calore, che è facile causare deformazioni o danni all'anello di riscaldamento elettrico e riduce anche l'efficienza della produzione. Pertanto, è necessario selezionare una velocità di saldatura adeguata in base a fattori come la corrente di saldatura, la tensione e lo spessore della saldatura. In generale, è consigliabile avere una buona formazione di saldatura e un pool fuso chiaramente visibile.
Angolo di saldatura errato: quando la saldatura, l'angolo tra l'elettrodo o la pistola di saldatura e la superficie della saldatura non è appropriata, il che influenzerà la stabilità dell'arco e la distribuzione del calore, con conseguente fusione irregolare su entrambi i lati della saldatura, con una grande profondità di fusione su un lato e una piccola profondità di fusione sull'altro lato. L'angolo di saldatura corretto deve essere regolato in base alla posizione di saldatura e alla forma articolare, generalmente mantenuta tra i 60 gradi - 80 gradi per garantire che l'arco possa bruciare stabilmente e il calore sia distribuito uniformemente su entrambi i lati della saldatura.
Surriscaldamento: il riscaldamento concentrato a lungo termine nella stessa posizione causerà troppo alta la temperatura locale della bobina di riscaldamento elettrico, superando la sua temperatura di tolleranza, causando l'età e il danno del materiale di isolamento interno e persino causando la fusione del filo di riscaldamento elettrico. Durante la saldatura devono essere utilizzati processi e parametri di saldatura adeguati per controllare il tempo di riscaldamento e l'ingresso di calore per evitare il surriscaldamento.
Un trattamento post-cambio improprio
Nessun trattamento di raffreddamento lento: dopo la saldatura, se la saldatura viene immediatamente esposta all'aria per il raffreddamento naturale, a causa dell'ampio gradiente di temperatura tra l'area della saldatura e il metallo circostante, verrà generata una grande sollecitazione interna, che può facilmente portare a crack di saldatura o deformazione della bobina di riscaldamento elettrico. Pertanto, devono essere prese misure di raffreddamento lento dopo la saldatura, come posizionare la saldatura nei materiali di isolamento per il raffreddamento lento o il raffreddarla naturalmente all'interno per un periodo di tempo prima del trattamento successivo.
Mancata pulire la saldatura in tempo: dopo la saldatura, alcune scorie e schizzi rimarranno sulla superficie della saldatura. Se non viene pulito nel tempo, influirà sulla qualità dell'aspetto della saldatura e potrebbe anche avere un effetto negativo sulla dissipazione del calore della bobina di riscaldamento elettrico. Allo stesso tempo, le scorie e gli schizzi possono contenere alcune sostanze corrosive e i residui a lungo termine causano corrosione alla superficie della saldatura. Pertanto, dopo la saldatura, gli strumenti speciali dovrebbero essere utilizzati in tempo per pulire le scorie e gli schizzi sulla superficie della saldatura e la saldatura dovrebbe essere macinata e lucidata se necessario.