Quali problemi causeranno la polarità non corrispondente della termocoppia

I fili con nucleo interno e i fili di collegamento delle termocoppie a canale caldo di tipo K- distinguono rigorosamente tra polarità positiva e negativa. Difetti comuni nascosti nella sostituzione e nel cablaggio quotidiano includono l'inversione di polarità e la connessione errata, che possono causare una serie di sconcertanti problemi di controllo della temperatura e interrompere in modo significativo l'output regolare.

Una visualizzazione della temperatura completamente disorganizzata è il segno più evidente di polarità invertita. Il controller visualizza una temperatura negativa o notevolmente inferiore al valore effettivo. Molti materiali vengono carbonizzati e danneggiati rapidamente a causa dell'aumento cieco della potenza di riscaldamento del sistema in risposta a segnali errati di bassa-temperatura, che causano un grave surriscaldamento all'interno del canale di flusso del canale caldo.

Un leggero errore di polarità comporterà una variazione persistente e significativa della temperatura. La temperatura visualizzata è costantemente superiore o inferiore alla temperatura di lavoro e la precisione standard non può essere raggiunta attraverso una calibrazione ripetuta. I test sugli stampi e il debugging dei processi diventano molto più impegnativi a causa dei tecnici che modificano costantemente i parametri della temperatura di processo senza essere in grado di stabilizzare la qualità del prodotto.

Anche l'allarme di guasto imprevisto del termoregolatore deriverà da una confusione di polarità. Il sistema genera regolarmente falsi allarmi per circuito aperto e cortocircuito termocoppia, che non possono essere rimossi esaminando il collegamento della linea. Ciò porta a frequenti ispezioni di arresto della produzione e riduce significativamente l’efficienza della produzione continua.

Oltre a causare danni da usura irreversibili ai fili in lega interni della termocoppia, l'uso della polarità invertita a lungo termine- accelera la deriva dall'invecchiamento del filo centrale e scarta immediatamente i sensori qualificati. Nel frattempo, i segnali di polarità errata interferiranno con la logica di regolazione intelligente PID del controller, causando frequenti superamenti della temperatura e brusche fluttuazioni in porzioni con temperature costanti.

Per garantire che la tendenza all'aumento della temperatura sia normale, è necessario eseguire un test di accensione-a bassa temperatura-al termine del cablaggio, confermare la definizione del polo positivo-negativo del terminale del controller e distinguere rigorosamente le specifiche del colore del filo in conformità con gli standard di settore durante la sostituzione del cablaggio. Regolare l'inversione di polarità non appena viene rilevata e non utilizzare mai la connessione errata per la produzione.