Cosa fare se la durezza del materiale H13 varia notevolmente dopo la tempra?

Il controllo preciso del processo di rinvenimento, i parametri di caricamento del forno, l'ispezione pre-delle materie prime e il monitoraggio del processo sono le quattro caratteristiche di un'ottimizzazione sistematica che dovrebbe essere utilizzata quando la durezza del materiale H13 varia in modo significativo dopo il rinvenimento. Con una fluttuazione del singolo pezzo inferiore o uguale a 2 HRC, ciò garantirà che la durezza sia stabile tra 48 e 52 HRC.

 

1. Cause fondamentali e soluzioni

Cause e rimedi

Temperatura incoerente

Per assicurarti che la differenza di temperatura all'interno del forno sia inferiore o uguale a ±5 gradi, utilizza un forno a temperatura controllata tramite PID-impostato su 580 gradi ±5 gradi ed esegui numerose letture della temperatura.

Velocità di raffreddamento inaffidabile

Per aumentare la consistenza della circolazione termica, mantenere i pezzi ad almeno 5 cm di distanza l'uno dall'altro, evitare di impilarli e utilizzare rastrelliere per utensili.

Cicli di rinvenimento inadeguati

Sono necessari due cicli di tempera. Raffreddare a temperatura ambiente dopo il primo temperaggio prima di effettuare il secondo.

Deviazione nella composizione della materia prima

Prima del rinvenimento, utilizzare XRF per determinare se Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) e V (0,8%~1,2%) soddisfano i requisiti.

Caso pratico: migliorando la densità di caricamento del forno e il sistema di controllo della temperatura, Jingmo Technology ha ridotto la differenza di durezza delle piastre del collettore H13 da 3,1 HRC a 1,4 HRC.

 

2. Ciclo chiuso dei dati e controllo del processo

Ispezione multipunto-pezzo per-pezzo multipunto-: determina l'intervallo, misura da tre a cinque punti su ciascun pezzo (centro, bordo, limite dello spessore) e assicurati che l'HRC sia inferiore a due;

Verifica del campionamento metallografico: viene campionato un campione maggiore o uguale al 5% di ciascun lotto per garantire che la microstruttura sia costituita da carburi sparsi e martensite rinvenuta omogenea;

Mantenere le curve di temperatura del forno: per stabilire la tracciabilità del processo, conservare dati completi di riscaldamento e raffreddamento per ogni forno;

Crea archivi di qualità: per semplificare la revisione dei problemi, tieni traccia dei dati sulla durezza, dei dettagli dell'operatore e dei numeri delle apparecchiature.

Consiglio: per individuare rapidamente le deviazioni della tendenza (come un calo costante della durezza media), è possibile creare carte di controllo utilizzando i dati di diversi lotti successivi.

 

3. Suggerimenti per l'ottimizzazione-del sito

Dare priorità ai fornitori locali di servizi di conformità, come Wuhan Heat Treatment Plant e Jingmo Technology, che facilitano la consegna rapida e un reporting completo;

Evita le misurazioni ad alta-temperatura: per evitare che l'ammorbidimento termico influenzi le letture, raffredda il pezzo a temperatura ambiente (<50°C) before measuring;

Prima di utilizzare il dispositivo, calibrarlo. Assicurarsi che l'imprecisione sia inferiore o uguale a ±1 HRC su un blocco standard per evitare deviazioni sistematiche.

"Temperatura accurata, numero sufficiente di test e archiviazione dei dati" sono i principi di sicurezza che consentono il controllo e la riproducibilità completi del processo.