Cosa devo fare quando acquisto una pressa ad iniezione?

1. Raccogliere i dati dell'applicazione
Dimensioni della parte e specifiche del materiale direzionale Dimensioni dello stampo a iniezione
2. Determinare la forza di serraggio richiesta
Controllare l'altezza del pezzo, lo spessore della parete, il materiale, il nucleo e la superficie di proiezione per determinare la forza di serraggio richiesta
3. Verificare lo spazio del dispositivo di bloccaggio selezionato
Verificare la dimensione dello stampo: orizzontale, verticale e altezza di chiusura corrispondano alla pinza prescelta: se necessario aggiungere la selezione della matrice di chiusura
4. Tempo di ciclo stimato
Il tempo approssimativo di riempimento, riempimento e raffreddamento deve essere determinato in base allo spessore della parete, al flusso, allo spessore del cancello, alle nervature e alle flange, e il tempo approssimativo di movimento trasversale di bloccaggio e lo scarico del componente devono essere determinati in base all'altezza del componente (corsa di bloccaggio dello stampo), nucleo, azione della valvola a cassetto e scarico di qualsiasi componente necessario. Ciò contribuirà a determinare le specifiche operative della macchina richiesta.
5. Velocità di bloccaggio e ripresa del ciclo a secco
Determinare se le prestazioni di bloccaggio della macchina sono sufficienti per ottenere le prestazioni di lavoro richieste. Se sono necessarie maggiori prestazioni di lavoro, determinare se la velocità di traslazione maggiore è adatta e/o disponibile. Controllare la selezione dell'aumento della velocità di bloccaggio e prendere una decisione di prelievo.
6. Selezione del gruppo di iniezione
Determinare se un'unità ha un volume sufficiente per accettare il volume di iniezione. La scelta generale è quella di iniettare tra il 10% e l'80% del volume totale.
7. Capacità produttiva
7.1 Peso orario in uscita
Verificare che l'unità selezionata sia in grado di produrre l'output richiesto e che l'output sia calcolato in libbre all'ora. Se l'unità selezionata non è in grado di raggiungere l'output richiesto, aumentare il rapporto tra lunghezza e diametro, quindi rivedere nuovamente. Se l'aumento del rapporto tra lunghezza e diametro non funziona, è possibile aumentare la dimensione dell'unità di iniezione di rigonfiamento e il diametro dell'impianto a spirale, quindi i risultati verranno nuovamente verificati.
7.2 Tasso di recupero
Il tempo minimo di riempimento della vite o di estrazione e riempimento della vite viene determinato sfregando il gruppo pompa di bloccaggio selezionato e l'estrusore standard dell'unità di iniezione. Se il tempo intermittente (barra di contatto) è più lungo del tempo di ricarica più 0,5 secondi necessari per la decompressione a spirale, si può passare alla fase successiva. Se (l'asta di contatto) combina in modo intermittente il tempo di ricarica e la decompressione a spirale, controllare le seguenti opzioni. Seleziona il seguente o gruppo, ricalcola il tempo di ricarica e controlla ripetutamente questi prelievi fino a ottenere i risultati attesi.
1. Un estrusore di piccolo volume può fornire coppia rotazionale per oggetti noti? Se si firma "Sì", utilizzare il numero di giri al minuto della vite per determinare il tempo di ricarica.
2. Esaminare i risultati dell'aumento del flusso d'olio all'estrusore, dell'aumento della velocità della vite al minuto e della riduzione del tempo di riempimento.
3. Controllare i risultati dell'aumento del flusso d'olio all'estrusore, dell'aumento della velocità della vite al minuto e della riduzione del tempo di riempimento.
4. Per aumentare le dimensioni dell'unità di iniezione, l'obiettivo effettivo è aumentare il diametro della vite, verificare che il diametro della vite stia aumentando e determinare il tempo di riempimento.
5. Assumere che il materiale dato sia materiale idrocarburico e aumentare il rapporto tra lunghezza e diametro, che aumenterà la velocità di riempimento del 15 percento.
7.3 Tasso di iniezione richiesto
Il tempo di riempimento richiesto è determinato in base al materiale, allo spessore della parete, alla distanza del flusso e alla temperatura approssimativa dello stampo. La velocità di iniezione richiesta viene calcolata utilizzando il tempo di riempimento e il volume di iniezione richiesti, nonché il set pompa gpm selezionato durante la selezione della sezione precedente della macchina per il bloccaggio e l'estrusione dello stampo. Se il tempo di riempimento calcolato è inferiore al tempo di riempimento desiderato, fare riferimento alle opzioni elencate nella tabella seguente. Seleziona uno o un gruppo e ricalcola il tempo di riempimento. Continuare a fare riferimento alle scelte elencate fino a ottenere i risultati desiderati.
1. Esaminare l'aumento della combinazione gpm per la relazione tra costo e prestazioni operative.
2. Ricontrollare la combinazione di iniezione aumentata dall'accumulatore per la relazione tra il costo dell'iniezione e le prestazioni operative.