Qual è la durata tipica di un termometro a resistenza al platino corazzato?
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Per scoprire se un rilevatore di temperatura con resistenza al platino rivestito (PTT) presenta problemi comuni, è necessario eseguire una diagnosi completa che includa test elettrici, ispezioni fisiche e uno studio delle condizioni operative. I rilevatori di temperatura con resistenza in platino rivestiti sono spesso impiegati nelle applicazioni di misurazione della temperatura industriale perché sono piccoli e possono resistere agli urti. Tuttavia, i loro difetti sono generalmente difficili da individuare e devono essere individuati utilizzando procedure scientifiche.
Il primo passo in una valutazione preliminare dovrebbe essere quello di esaminare l'installazione e l'aspetto. Cercare eventuali deformazioni evidenti, appiattimenti o danni meccanici sulla guaina protettiva, soprattutto attorno alle pieghe dove sono presenti crepe o ammaccature. Questi difetti fisici potrebbero causare la rottura dell'isolamento o la rottura dei fili interni di platino. Controllare se la guarnizione della scatola di giunzione è ancora in buone condizioni e se l'anello di tenuta mostra segni di usura, durezza o screpolature. Se la scatola è montata con il coperchio rivolto verso il basso o se il pressacavo non è ermetico, può facilmente penetrare umidità, rendendo meno efficace l'isolamento. Se i terminali sono arrugginiti, anneriti dall'ossidazione o presentano molta polvere, potrebbe significare che l'ambiente è troppo umido o che la manutenzione non è stata sufficiente, il che potrebbe aver reso meno stabile la trasmissione del segnale.
In secondo luogo, il modo principale per trovare un guasto è misurare le proprietà elettriche. Un termometro a resistenza al platino Pt100 dovrebbe leggere 100 Ω a 0 gradi quando si utilizza un multimetro ad alta-precisione per misurare la resistenza. La resistenza dovrebbe aumentare di circa 0,385 Ω per ogni aumento di 1 grado della temperatura. Se la resistenza misurata è molto inferiore al valore nominale (ad esempio inferiore a 90 Ω), potrebbe significare che è presente un cortocircuito nell'RTD. Ciò è solitamente causato dall'ingresso di acqua nel tubo protettivo, da trucioli metallici che colmano la superficie o da un guasto dell'isolamento che fa sì che il filo di platino tocchi l'involucro. Se la resistenza è molto alta o infinita, significa che il cavo è aperto o la morsettiera è allentata. È necessario guardare attentamente la scatola di giunzione per vedere se mancano delle viti o se i giunti di saldatura si sono allentati. Se lo strumento mostra una lettura negativa, è necessario verificare anche la polarità del cablaggio errata o un cortocircuito parziale.
Inoltre, è necessario misurare la resistenza di isolamento per vedere quanto funziona l'isolamento interno. Utilizzare un megaohmmetro da 500 V per verificare il funzionamento dell'isolamento tra il cavo dell'RTD e il tubo protettivo. In situazioni normali, dovrebbe essere superiore a 100 MΩ. Se è inferiore a 10 MΩ, significa che lo strato isolante è bagnato, sporco o vecchio, il che potrebbe portare a derive di misurazione, fluttuazioni o falsi allarmi. L'isolamento si rompe più velocemente in luoghi caldi e umidi, quindi deve essere testato regolarmente e protetto dall'umidità.
Inoltre, le sue prestazioni dinamiche dovrebbero essere misurate in base al modo in cui reagisce ai cambiamenti di temperatura. Metti il sensore in un bagno a temperatura costante e verifica se il display della temperatura rimane lo stesso e il tempo di risposta è normale. Se la lettura cambia molto o impiega molto tempo a rispondere, potrebbe significare che il contatto è difettoso o che il calore non viene condotto correttamente a causa di polvere, trucioli metallici o terminali sporchi all'interno del tubo protettivo. Se la lettura della temperatura è sempre bassa e non vi è alcun circuito aperto, il materiale del filo di resistenza in platino potrebbe essere corroso e rotto, il che potrebbe far sì che il rapporto tra temperatura e resistenza- sia diverso dalla tabella di calibrazione standard. In questo caso è necessaria la calibrazione.
Dovresti anche pensare all'ambiente in cui avverranno l'installazione e l'utilizzo. L'esposizione-a lungo termine a vibrazioni, temperature elevate o sostanze corrosive può facilmente causare la rottura del cavo o la bucatura del tubo protettivo. Lo stress da cicli termici può sviluppare micro-fessure nella struttura interna dell'apparecchiatura quando viene accesa e spenta spesso. Ciò può portare a guasti sporadici. In questa situazione, provare a scuotere leggermente il sensore e vedere se la lettura dello strumento cambia. se lo fa, potrebbe significare che c'è una connessione interna allentata.
Ultimo ma non meno importante, sbarazzatevi delle influenze esterne. Per evitare diagnosi errate di problemi del sensore dovuti a guasti dello strumento, verificare se gli strumenti secondari funzionano correttamente e se il cablaggio è corretto. Guarda i dati accanto ad altri punti di misurazione che funzionano allo stesso modo. Se questo punto è l’unico sbagliato, probabilmente il problema è la termoresistenza al platino corazzata.
Principi di giudizio completi: per individuare rapidamente i problemi frequenti con i termometri a resistenza al platino corazzati, utilizzare un multimetro, un megaohmmetro e seguire le condizioni in cui viene utilizzato il termometro il processo diagnostico "esterno prima interno, statico prima dinamico, elettrico prima termico". La maggior parte dei problemi deriva da un'installazione errata del componente o dalla corrosione nell'ambiente, non da un problema del componente stesso.
