Qual è l'intervallo di misurazione della temperatura di una termocoppia di tipo S
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Nella maggior parte dei casi, i termometri a resistenza al platino corazzati presentano problemi con le prestazioni di isolamento, rottura del cavo, deriva termica e guasto dei terminali. Corrosione ambientale, stress meccanico o cattiva installazione sono le ragioni più comuni. La struttura corazzata protegge bene il componente e lo rende resistente alle vibrazioni, quindi difficilmente si rompe. Ma se la protezione esterna fallisce, ciò causerà una reazione a catena di difficoltà.
La prima cosa da sapere è che una delle forme più comuni di guasto è la diminuzione delle prestazioni di isolamento. Se i termometri a resistenza al platino corazzati vengono utilizzati per lungo tempo in ambienti umidi, caldi o corrosivi e la scatola di giunzione non è ben sigillata o sono presenti micropori nel tubo protettivo, umidità e altri elementi penetreranno all'interno lungo i cavi. Ciò ridurrà notevolmente la resistenza di isolamento tra il filo di platino e il manicotto metallico. Nella maggior parte dei casi, la resistenza di isolamento dovrebbe essere superiore a 100 MΩ (misurata con un megaohmmetro da 500 V). Se scende al di sotto di 10 MΩ, significa che lo strato isolante è rotto, il che potrebbe causare deviazioni, salti o addirittura cortocircuiti del segnale. L'umidità si mescola con le sostanze chimiche per produrre elettroliti, il che accelera la corrosione elettrochimica e peggiora ulteriormente l'isolamento. Ciò è particolarmente vero nei fluidi che contengono H₂S, Cl⁻ e altre sostanze chimiche.
In secondo luogo, la rottura del filo conduttore è un altro problema comune, soprattutto in caso di forti vibrazioni o cicli di calore. Il filo di rame o rame placcato argento- viene solitamente utilizzato per realizzare i cavi dei termometri a resistenza al platino armati. Se durante l'installazione non viene incorporata sufficiente ridondanza a forma di S- o se i cavi sono troppo rigidi, può verificarsi facilmente una rottura per fatica del metallo all'ingresso della scatola di giunzione quando viene applicata tensione per un lungo periodo. Questo tipo di guasto si manifesta con una resistenza illimitata e nessuna lettura dello strumento. Di solito accade all'improvviso ed è difficile da prevedere. Inoltre, se la flangia mobile non ha uno spazio di spostamento termico, l'espansione del tubo può danneggiare i cavi, creando danni nascosti che si trasformano lentamente in un problema di circuito aperto.
In terzo luogo, una serie di fattori possono causare una deriva della temperatura o risultati strani. Se il valore sullo schermo è sempre basso o instabile, potrebbe essere perché è entrata dell'acqua nel tubo di protezione, si è accumulata polvere o dello sporco si è insinuato tra i terminali provocando un cortocircuito parziale. Se lo strumento mostra una lettura negativa, di solito è perché il cablaggio è sbagliato o c'è un cortocircuito all'interno. Un problema più subdolo è che il materiale del filo resistivo in platino si corrode e si rompe, il che rende il rapporto tra resistenza-temperatura diverso da quello che dovrebbe essere secondo la tabella di calibrazione standard. Ciò si manifesta come una differenza coerente nelle misurazioni della temperatura e questo tipo di problemi deve essere calibrato per essere trovato. L'uso prolungato del filo di platino in condizioni di alta-temperatura può causare ossidazione o distorsione del reticolo. Ciò può causare una deriva della resistenza superiore a ±0,5 Ω, che può compromettere la precisione delle misurazioni.
Inoltre, l'ossidazione dei terminali e il cattivo contatto sono problemi comuni. I terminali in rame possono arrugginirsi e annerirsi in situazioni umide e ricche di zolfo-. Ciò aumenta la resistenza di contatto e rende la trasmissione del segnale meno stabile. Se le viti dei cavi non sono serrate o è presente corrosione elettrochimica, possono anche generarsi circuiti aperti che vanno e vengono, il che si manifesta come salti del segnale di temperatura nel sistema DCS. Puoi trovare questi guasti osservandoli e utilizzando un multimetro, ma spesso vengono rilevati solo dopo che si è verificato un guasto.
Infine, i danni al tubo di protezione sono rari, anche se hanno conseguenze gravi. Lo strato esterno del tubo armato può essere danneggiato da danni meccanici, flessione eccessiva o erosione da parte del mezzo. Ciò può esporre il materiale isolante interno a un ambiente corrosivo. La corrosione per vaiolatura può verificarsi in ambienti acidi forti e-particolati ad alta velocità in pochi mesi. Ciò potrebbe causare cortocircuiti o circuiti aperti all'interno del dispositivo. Puoi prima verificare la presenza di danni osservandolo. Se necessario, è possibile utilizzare il rilevamento delle perdite mediante spettrometria di massa con elio o il rilevamento stenopeico tramite elettroerosione (EDM).
L'industria concorda sul fatto che il 75% dei guasti precoci sono causati da un'installazione inadeguata o da una mancanza di manutenzione, non da problemi di qualità del sensore. Per far durare il sensore più a lungo, assicurarsi che abbia una buona tenuta, cablaggio e test regolari di resistenza di isolamento.
