Qual è la causa del cortocircuito o dell'apertura del tubo riscaldante elettrico a testa singola nello stampo?

Qual è la causa del cortocircuito o dell'apertura del tubo riscaldante elettrico a testa singola nello stampo?

1. La distanza tra i due fori del filo conduttore è troppo ravvicinata, provocando un cortocircuito nel tubo di riscaldamento elettrico della testina singola.

2. La posizione dell'area riscaldante del tubo di riscaldamento elettrico è stata spostata verso la porta di uscita ed è esposta all'aria.

3. La temperatura eccessiva è una condizione necessaria e sufficiente per i cortocircuiti causati dalla tensione nominale del conduttore secondario.

4. Durante l'uso, l'apertura del foro dello stampo ha una forma a tromba, dovuta a difetti nel processo di perforazione del modulo che influiscono sulla conduttività termica.

5. L'ugello del tubo di riscaldamento elettrico a testa cilindrica subisce un allentamento della polvere all'estremità della linea di uscita, che influisce sulla conduttività termica e sulla rottura dell'aria, causando un cortocircuito nel tubo di riscaldamento elettrico a testa singola.

6. La distanza tra il silicone sigillante di bassa qualità e la prima vite alla radice del filo conduttore è troppo ravvicinata, con conseguente processo di produzione.

7. Si è verificato un incidente quando si è utilizzato ferro-cromo-alluminio come filo conduttore con eccessiva resistività elettrica per aumentare la temperatura del filo conduttore del tubo di riscaldamento elettrico.

Precauzioni per l'utilizzo di tubi riscaldanti elettrici a testa singola negli stampi

Il processo di produzione e la selezione dei materiali dei tubi riscaldanti a testa singola per stampi sono importanti, ma se le cose buone non vengono usate bene, diventeranno cose cattive. Pertanto, è anche importante capire come usare correttamente le barre riscaldanti. Di seguito verranno presentati diversi punti comunemente usati:

1. Il tubo di riscaldamento elettrico di tipo cartuccia ha un'elevata densità di wattaggio e spesso, a causa di un cattivo trasferimento di calore, il corpo esterno del tubo è bruciato di nero. L'alta temperatura interna accelera l'invecchiamento del filo di riscaldamento elettrico, portando alla rottura del filo di riscaldamento elettrico.

2. Quando si elaborano fori profondi negli stampi, occorre prestare attenzione alla precisione e non è consentita la foratura su entrambe le estremità, poiché vi sono grandi pori nella giunzione che non possono essere sigillati ermeticamente, con conseguente scarsa dissipazione del calore del tubo di riscaldamento elettrico e temperatura non uniforme durante il riscaldamento.

3. Prestare attenzione alla polvere di ossido di magnesio all'uscita del tubo di riscaldamento elettrico. Non è consentito che inquinanti e acqua penetrino nel sito di utilizzo per prevenire perdite elettriche. È meglio riservare 5 m/m all'esterno dello stampo.

4. All'avvio, è meglio preriscaldare il tubo di riscaldamento elettrico per 5 minuti per evitare il rischio di perdite elettriche dovute ad aria umida o infiltrazioni d'acqua nel tubo. Quando si utilizzano macchinari di riscaldamento elettrico, è necessario installare un filo di messa a terra.

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