Qual è il processo di ri-verifica per i sensori a canale caldo

La procedura consueta per la ri-verifica dei sensori dei canali caldi è la seguente: "Indagine sulle anomalie pre-verifica → Smontaggio e campionamento → Test del progetto → Giudizio dei risultati → Regolazione e sigillatura." Di seguito i passaggi precisi:

 

1. Studio di pre-verifica (prima escludere problemi di non-pre-serraggio; non è necessario smontare lo stampo):

Per evitare inutili operazioni di smontaggio dello stampo, determinare innanzitutto se il problema riguarda il sensore o il cablaggio:

Per escludere problemi di cablaggio, controlla se i terminali del sensore sono allentati e ri-collegali.

Per escludere l'invecchiamento o il guasto del sensore, confrontare i dati di misurazione della temperatura con un sensore standard con le stesse specifiche;

Prima di programmare la verifica dello smontaggio dello stampo, verificare che il ciclo di verifica si sia concluso o che si sia verificata un'anomalia che soddisfi le condizioni di attivazione della verifica.

 

2. Effettuare i preparativi necessari, sformare ed estrarre il sensore:

Smontare lo stampo e rimuovere il sensore del canale caldo una volta spento e lasciato raffreddare a temperatura ambiente;

Per evitare di compromettere la precisione della misurazione, rimuovere eventuali residui di materiale e ossido dalla sonda del sensore e dai fori di montaggio.

 

3. Test degli elementi principali di verifica

Per verificare lo stato del precarico e della forza di contatto, completare le due verifiche principali in sequenza:

(1) Verifica del valore di precarico

Determinare la lunghezza della sporgenza della sonda del sensore, ovvero la separazione tra la faccia finale della filettatura di montaggio e la faccia finale della sonda;

Determinare la profondità del foro di montaggio dello stampo misurando la distanza tra la superficie di montaggio dello stampo e il fondo del foro;

Determinare il precarico reale: determinare se il precarico effettivo (lunghezza della sporgenza della sonda meno profondità del foro di montaggio) rientra nell'intervallo consentito per la struttura in questione (0,15~0,25 mm per il tipo con bloccaggio filettato, 0,1~0,2 mm per il tipo con fissaggio a vite).

(2) Verifica della forza di contatto

Verifica quantitativa accurata: dopo aver assemblato il sensore in conformità con lo standard, tirarlo verso l'esterno a velocità costante utilizzando un misuratore di forza digitale di spinta-trazione. Registrare la forza di trazione quando il sensore si muove semplicemente, ripetere tre volte, prendere il valore medio e determinare se rientra nell'intervallo accettabile di 5–15 N;

Verifica l'uniformità della forza di contatto collegando una sottile lamina di piombo da 0,05–0,1 mm all'estremità della sonda, smontandola dopo il montaggio e osservando la rientranza per accertarti che non vi sia un carico decentrato locale-e che la profondità complessiva della rientranza sia uniforme.

 

4. Valutazione e Gestione dei Risultati

Alla luce dei risultati della verifica, procedi nel seguente modo:

Reinstallare il sensore esattamente com'è per completare la verifica se il precarico, la forza di contatto e l'uniformità soddisfano tutti i requisiti;

Se uno qualsiasi di essi si discosta dallo standard, regolare il precarico in base al tipo di partenza (smerigliare-il fondo del foro o allentare la vite di fissaggio per un precarico eccessivo, aggiungere uno spessore o serrare ulteriormente per un precarico insufficiente) e ripetere il test finché lo standard non viene soddisfatto.

 

5. Verifica della produzione, sigillatura dello stampo e reinstallazione

Reinstallare il sensore, sigillare lo stampo e accendere la macchina una volta che la regolazione ha avuto esito positivo. In base alle prestazioni produttive, effettuare la verifica finale:

Tieni traccia del tempo di riscaldamento e verifica che differisca meno del 30% da un sensore certificato con le stesse specifiche;

Dopo una produzione stabile, monitorare le fluttuazioni di temperatura e verificare che l'intervallo di fluttuazioni sia inferiore o uguale a ±3 gradi;

Per garantire che non vi siano difetti di qualità causati dai cambiamenti di temperatura, campiona i prodotti stampati a iniezione-. Il processo di verifica è terminato.