Qual è il processo di riconvalida del sensore del canale caldo?

La procedura standard per la riconvalida del sensore del canale caldo è "Preparazione → Test → Analisi dei dati → Conclusione e rettifica", che combina le reali esigenze di stampaggio a iniezione con lo standard di settore-standard AMS 2750. Di seguito i passaggi precisi:

 

1. Preparazione per la pre-convalida

Spegnimento e raffreddamento: per evitare ustioni e interferenze termiche durante il funzionamento, assicurarsi che il canale caldo sia completamente raffreddato a temperatura ambiente;

Calibrazione dello strumento: assicurarsi che l'imprecisione dello strumento sia inferiore o uguale a ±0,5 gradi calibrando in anticipo la termocamera a infrarossi e il misuratore di temperatura di fusione/termocoppia standard;

Registrare i parametri iniziali di posizione del sensore (distanza dal riscaldatore, profondità di installazione) ed esportare i parametri di processo correnti (temperatura impostata, velocità di iniezione, qualità del materiale);

Fori di pulizia: per garantire una corretta conduzione del calore, rimuovere eventuali accumuli di carbonio e residui di plastica dai fori di montaggio del sensore.

 

2. Esecuzione di test a più livelli

Tre livelli di verifica: screening iniziale, calibrazione e ispezione finale

Primo screening con una termocamera a infrarossi (terminato in dieci minuti)

Utilizzando la procedura attuale, crea continuamente cinque stampi a iniezione ad alta-velocità dopo averli riscaldati alla temperatura desiderata;

Apri subito lo stampo, quindi utilizza una termocamera a infrarossi per scansionare l'intera superficie del canale caldo, prestando particolare attenzione alla registrazione della distribuzione della temperatura nelle regioni ad alto-taglio come il cono del divisore di flusso e la punta dell'ugello;

Verificare se esistono aree calde aberranti localizzate e annotare il maggiore differenziale di temperatura locale.

Calibrazione dell'uniformità della temperatura del forno TUS (verifica standard)

Posiziona da tre a cinque termocoppie standard calibrate attorno al sensore target mentre il canale caldo è nella condizione di mantenimento senza-carico;

Una volta che la temperatura si è stabilizzata dopo 30 minuti, registrare la temperatura ogni minuto per dieci serie di dati consecutivi;

Per verificare se soddisfa i criteri Inferiore o uguale a ±2 gradi, calcolare la differenza tra la lettura del sensore obiettivo e la lettura media delle termocoppie standard. Conferma finale dell'accuratezza della misurazione della temperatura di fusione

Per mantenere un flusso di produzione regolare, installa un sensore della temperatura di fusione di tipo-a inserto all'uscita dello stampo. Per dieci cicli, registrare continuamente la temperatura visualizzata sul canale caldo e la temperatura di fusione osservata. Quindi, calcolare la deviazione media: Errore di calore d'attrito=Temperatura media visualizzata nel canale caldo - Temperatura media di fusione osservata. Verificare che i requisiti di precisione siano soddisfatti controllando l'errore entro +5 gradi.

 

3. Analisi dei dati e correzione delle conclusioni

Giudizio Passato/Fallito: deviazione TUS inferiore o uguale a ±2 gradi, errore di fusione inferiore o uguale a +5 grado e nessun punto caldo insolito nel sensore a infrarossi. La verifica ha esito positivo e la posizione e i parametri attuali vengono fissati se tutti e tre i requisiti sono soddisfatti contemporaneamente.

Rettifica in caso di guasto: regolare nuovamente la posizione del sensore (evitando zone calde, regolando la distanza di accoppiamento termico) e ripetere l'intera procedura di verifica finché non viene completata correttamente se uno qualsiasi di questi requisiti non viene soddisfatto.

Archiviazione dei dati: aggiorna il file di posizione del sensore per la tracciabilità futura, organizzando e archiviando al contempo lo stato di pre-verifica, i dati del test originale, i risultati della verifica e i parametri finali.