Cosa causa vaiolature irreversibili sulle saldature dei tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316?

# Qual è la causa della vaiolatura irreversibile sulle saldature dei tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316? Le fessure di saldatura sono il punto più suscettibile alla corrosione per vaiolatura irreversibile nella produzione della fermentazione, nonostante il fatto che i tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316 facciano affidamento su una pellicola passiva ricca di cromo-per la protezione anti-corrosione. È impossibile eliminare i buchi che si sono formati sulle aree di saldatura attraverso la semplice passivazione e si espanderanno progressivamente fino a creare perdite attraverso-le pareti, con conseguente inquinamento medio e perdite per arresti non pianificati. Lo strato protettivo delle saldature verrà distrutto da una combinazione di fattori di lavorazione, funzionamento e manutenzione. La tabella allegata classifica i principali fattori che inducono e i corrispondenti livelli di pericolo.|Fattore induttivo|Manifestazione specifica sulle saldature|Grado di rischio di pitting|Soluzione di controllo efficace|| ----|----|----|----|----|| Schermatura posteriore incompleta dell'argon durante la saldatura|Strato di ossido nero di ossidazione all'interno del cordone di saldatura|Estremamente alto|Applicare la protezione completa dall'argon e la lucidatura post-saldatura|| Temperatura di pulizia alcalina superiore a 60 gradi|Ripartizione locale istantanea del film passivo|Alto|Blocca l'interblocco PLC per interrompere l'alimentazione oltre i 60 gradi|| Cloruro medio a lungo termine superiore a 50 ppm|Il cloruro penetra negli spazi vuoti della pellicola formando micro-alveoli|Alto|Installa il monitoraggio in tempo reale del cloruro online|| Superficie di saldatura ruvida non lucidata|Deposito di sporco e materia organica per formare celle di corrosione|Medio|Lucidatura meccanica completa per tutti i giunti di saldatura|| Manca passivazione locale post-saldatura|L'area di saldatura è priva di una densa pellicola di cromo|Medio|Passivazione decapante supplementare dopo la saldatura|| Contatto misto con staffe in acciaio al carbonio nudo|La corrosione galvanica accelera l'espansione dei pozzi|Medio|Posare strisce isolanti complete in PTFE|La vaiolatura della saldatura ha origine dalla distruzione del film passivo continuo. Dopo la fusione e il raffreddamento ad alta temperatura, la struttura a grana interna dei giunti di saldatura subisce una trasformazione significativa, dando luogo a una pellicola passiva più fragile e più sottile del corpo base del tubo. L'ossigeno reagirà con gli elementi di lega all'interno della saldatura per formare strati di ossido sciolti se i produttori trascurano la schermatura posteriore dell'argon durante la lavorazione. Questi strati non sono in grado di formare una barriera protettiva completa, anche dopo che l'intero tubo è stato passivato. Dopo settimane di pulizia ciclica, si sviluppano micro-vasature a seguito della naturale infiltrazione di cloruro e liquido alcalino attraverso i piccoli interstizi dello strato di ossido. Un altro fattore determinante è l’uso della pulizia CIP alcalina ad alta temperatura. Quando la temperatura del liquido alcalino supera i 60 gradi Celsius, gli ioni idrossido dissolveranno rapidamente la pellicola di ossido di cromo sulle superfici saldate ad una temperatura di 0,3 gradi centigradi. Le celle di corrosione elettrochimica si formano istantaneamente quando nel mezzo è presente il cloruro. Nel giro di pochi cicli produttivi, le fosse poco profonde si trasformano in cavità profonde e irreversibili. A differenza della ruggine superficiale uniforme, la vaiolatura è caratterizzata dalla concentrazione di piccoli punti nascosti sotto lo sporco e difficili da identificare durante le operazioni visive quotidiane. L'unico metodo in grado di rilevare in anticipo le aree di saldatura nascoste che si assottigliano è la scansione bimestrale dello spessore della parete a ultrasuoni. I residui organici della fermentazione rimarranno intrappolati dalle superfici di saldatura ruvide e non lucidate, che si decomporranno generando sostanze acide e erodendo ulteriormente il film passivo. La raffinazione della saldatura e la passivazione locale post-saldatura vengono spesso omesse dalle piccole fabbriche al fine di ridurre i costi, con conseguente vaiolatura della saldatura precoce entro il primo anno di attività. Al fine di prevenire il verificarsi di tali difetti, le specifiche tecniche di approvvigionamento devono imporre esplicitamente la completa rifinitura della saldatura e la passivazione locale secondaria. Isolare tutti i supporti in acciaio al carbonio con materiali PTFE e regolare rigorosamente la temperatura e il contenuto di cloruro della pulizia alcalina durante il funzionamento quotidiano. La vaiolatura delle saldature può essere ritardata in modo efficace, la durata utile dei tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316 può essere estesa e improvvisi guasti durante la produzione possono essere prevenuti mediante il rilevamento regolare dello spessore delle pareti e una passivazione supplementare.