Quali sono gli effetti specifici del rinvenimento standardizzato sul materiale H13?

Per garantire un funzionamento stabile a lungo-termine degli stampi in condizioni di alta pressione e alta temperatura, la tempra standardizzata aumenta notevolmente la stabilità della durezza e la tenacità, rilascia lo stress residuo e ottimizza la microstruttura del materiale H13.

 

1. Durezza e stabilizzazione delle proprietà meccaniche

Hardness controlled at 48–52 HRC: Two tempering procedures (550–600°C) guaranty enough martensite tempering, consistent carbide precipitation, and prevent hardness that is either too high (>52 HRC) o troppo basso (<48 HRC);

Intervallo-pezzo singolo Inferiore o uguale a 2 HRC: la probabilità di regioni dure o morbide viene ridotta dalla distribuzione uniforme della durezza secondo procedure standardizzate;

Maggiore resistenza agli urti: la probabilità di frattura fragile è notevolmente ridotta dalla resistenza agli urti, che può raggiungere 15–20 J/cm².

Esempio-reale: la durezza di un ugello di un canale caldo si è stabilizzata a 49,8 HRC dopo essere stato rinvenuto a 580 gradi per due ore e due cicli e ha funzionato senza crepe per più di 500.000 cicli.

 

2. Rilascio efficiente dello stress residuo

Dopo la tempra, lo stress residuo può arrivare fino a 800 MPa, ma con il giusto rinvenimento può essere ridotto a meno o uguale a 100 MPa.

Un sollievo inadeguato dallo stress può rapidamente portare a:

crepature improvvise durante l'uso;

deformazione successiva alla lavorazione (come la rottura del filo);

Le cricche da fatica termica (crazing) si diffondono più rapidamente.

Suggerimento per il rilevamento: la diffrazione dei raggi X (XRD) può essere utilizzata per identificare i livelli di stress residuo negli stampi ad alta precisione.

 

3. Ottimizzazione e omogeneizzazione della struttura metallografica

Prestazioni delle caratteristiche della microstruttura a seguito di un adeguato rinvenimento Rischio di prestazioni anomale

Organizzazione a matrice

Carburi dispersi più martensite rinvenuta uniforme

Carburi di rete e martensite grossolana

Distribuzione dei carburi

Precipitazioni regolari, punteggiate e fini

distribuzione che è agglomerata, a catena-e taglia la matrice

Stato dei confini del grano

Trasparente, esente da ossidazioni e microfessurazioni

Microfessurazioni (surriscaldamento), sfere rifuse e ossidazioni a bordo grano

Verifica metallografica: è necessario utilizzare un microscopio 400× per esaminare la consistenza della microstruttura in almeno il 5% di ciascun lotto. 4. Effetto sui costi di produzione e sulla durata dello stampo

L'elevata omogeneità strutturale, l'espansione costante durante i cicli termici e la rottura posticipata hanno comportato un aumento di oltre il 30% della durata a fatica termica;

Tasso di rilavorazione ridotto: le procedure standard determinano un tasso di rilavorazione inferiore al 2%, riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività;

Elevata tracciabilità: conforme agli standard di certificazione CQI-9 se combinato con il monitoraggio del profilo della temperatura del forno e l'archiviazione dei dati dei test.