Quali sono le ragioni per il trabocco dei prodotti per la macchina da stampaggio ad iniezione?

Lampeggiare, noto anche come flash o burring, è un problema comune nel processo di stampaggio di iniezione. Le sue cause sono sfaccettate e le seguenti sono un riepilogo dettagliato di questi fattori:
1. Fattori di processo di stampaggio a iniezione

Pressione di iniezione eccessiva:
La pressione di iniezione spinge la fusione in plastica nella cavità dello stampo. Quando la pressione di iniezione è troppo alta, la pressione ad alta pressione forza la fusione della plastica nello spazio dello stampo, con conseguente flash.
Pressione di mantenimento eccessiva:
Lo scopo della fase di detenzione è compatto e compensare la cavità piena. Se la pressione di mantenimento è troppo alta e dura troppo a lungo, la fusione in plastica proverà una pressione eccessiva all'interno dello stampo, facendolo spremere da aree come la superficie di pari e il divario tra le vetrini, con conseguente flash.
Velocità di iniezione eccessiva:
L'eccessiva velocità di iniezione fa sì che il fuso in plastica riempia rapidamente la cavità dello stampo, generando una forza di impatto significativa. Questa forza di impatto può momentaneamente aprire un piccolo spazio nella superficie di separazione o in altre aree di accoppiamento, consentendo alla fusione di traboccare e formare il flash. Forza di serraggio insufficiente:
Quando la pressione di iniezione è maggiore della forza di serraggio, è probabile che si verifichi il flash. In questo caso, verificare se la forza di serraggio dell'attrezzatura è sufficiente o prendi in considerazione la possibilità di passare a una macchina per lo stampaggio a iniezione con una tonalità di serraggio più grande.
Temperatura di fusione eccessiva:
Il fuso di temperatura - High - ha una bassa viscosità e una buona fluidità, rendendo più probabile il flusso di piccoli lacune all'interno dello stampo, causando flash.
Ii. Fattori di progettazione della muffa

Scarso adattamento della superficie di separazione dello stampo:
La superficie di separazione dello stampo è l'interfaccia tra gli stampi superiore e inferiore o gli stampi anteriore e posteriore. Se la superficie di divulgazione non è lavorata con sufficiente precisione, presenta errori di planarità, deformazione o usura, può impedire alla superficie di pari di adattamento strettamente insieme, con conseguente flash durante il processo di stampaggio di iniezione.
Spazio eccessivo tra cursori, perni di espulsione e altre parti in movimento:
Le parti in movimento nello stampo, come cursori e spille di espulsione, hanno spazio tra loro e il corpo dello stampo. Se queste autorizzazioni sono troppo grandi, il fuso in plastica può fluire in questi spazi durante il processo di stampaggio di iniezione, causando flash. Eccessivi autorizzazioni possono essere dovute al design improprio dello stampo, alla precisione di produzione insufficiente o all'aumento dell'usura di queste parti durante l'uso dello stampo. Scavo sistema di sfiato:
Durante il processo di stampaggio a iniezione, lo stampo deve sfogare prontamente l'aria dalla cavità. La progettazione impropria del sistema di sfiato, come slot di sfiato troppo piccole, insufficiente in numero o intasato, impedisce all'aria di sfogare senza intoppi, portando ad alta pressione. Sotto questa alta pressione, è più probabile che la fusione in plastica si allontani dallo dello stampo, causando flash.
Resistenza alla muffa insufficiente:
Durante il processo di stampaggio a iniezione, lo stampo deve resistere ad alta pressione. Design improprio della struttura dello stampo o una resistenza al materiale insufficiente può causare deformazioni ad alta pressione, aumentando il divario tra le superfici di pariing e causando flash.

Fattori di qualità del materiale

Eccessivo flusso di materiale:
Alcuni materiali plastici, come polietilene e polipropilene, sono intrinsecamente molto fluidi. Se i parametri di processo non sono correttamente controllati durante il processo di stampaggio di iniezione, queste materie plastiche altamente fluide hanno maggiori probabilità di traboccare dal gap dello stampo, causando flash.

Impurità materiali:
Le impurità nel materiale possono alterare il flusso e le proprietà fisiche della plastica, causando un flusso di fusione anormale e aumentando la probabilità di flash. In sintesi, le cause del flash sui prodotti di stampaggio a iniezione sono sfaccettate, che coinvolgono il processo di stampaggio a iniezione, la progettazione dello stampo, la qualità del materiale e altro ancora. Per ridurre o evitare il flash, è necessario implementare misure di ottimizzazione e miglioramento in queste aree. Ad esempio, questi includono i parametri di processo di stampaggio di iniezione di regolazione razionalmente, miglioramento della precisione e resistenza alla produzione di stampi, selezione di materiali plastici con fluidità moderata e rafforzamento dell'ispezione e della lavorazione delle materie prime.