Quali sono gli standard di qualità per l'ossido di magnesio rilavorato?

Lo standard di settore HG/T 3928-2012 deve essere seguito rigorosamente per quanto riguarda gli standard di qualità per l'ossido di magnesio rilavorato. La purezza del materiale, la densità strutturale e le prestazioni di isolamento devono essere pienamente soddisfatte attraverso una tripla verifica mediante analisi metallografica, test termici e ispezione a raggi X.

 

1. Standard di composizione chimica basato su HG/T 3928-2012

Soggetto del test

Criteri di accettazione

Procedura di prova

Contenuto di ossido di magnesio (MgO)

95% o superiore

Titolazione dell'acido-base

Contenuto di ossido di magnesio attivo

60% o più

Metodo di idratazione

Materia insolubile nell'acido cloridrico

Inferiore o uguale allo 0,5%

Pesatura, filtrazione e dissoluzione dell'acido

Cloruro (Cl⁻)

Inferiore o uguale allo 0,02%

Titolazione del nitrato d'argento

Solfato (SO₄²⁻)

Inferiore o uguale allo 0,1%

Metodo della torbidità del solfato di bario

Perdita di accensione

Inferiore o uguale al 5%

Metodo del peso costante a 950 gradi

Come base legale per il rilascio della qualità, un rapporto di prova certificato CNAS/CMA deve essere incluso in ogni pezzo restituito.

 

2. Standard per le prestazioni strutturali e fisiche

Metodo di verifica per i criteri di accettazione degli elementi della tabella

Dopo vibrazione e compressione la densità di riempimento effettiva era di 2,8–3,2 g/cm³.

Ricristallizzazione del grano Struttura densa, bordi distinti e grani significativamente ingranditi Analisi metallografica (gold standard)

Integrità della struttura interna L'ispezione a raggi X- non ha rivelato vuoti, nuclei fuori centro- o densità irregolare (risoluzione maggiore o uguale a 5μm). Qualsiasi difetto potrebbe provocare la rottura del tubo ad alte temperature o il guasto dell'isolamento.

 

3. Standard di prestazione per componenti elettrici e di tenuta

Condizioni di prova standard per l'accettazione dell'elemento di prova della tabella

Resistenza all'isolamento dal freddo Maggiore o uguale a 500 MΩ 500 V CC, RH Inferiore o uguale al 30%

Resistenza all'isolamento caldo Maggiore o uguale a 200 MΩ misurata dopo 30 minuti di funzionamento entro due secondi da un'interruzione di corrente.

Resistere alle prestazioni di tensione CA 2000 V; nessun malfunzionamento dopo un minuto in un'impostazione tipica

Tenuta all'aria: il test di pressione di 0,3 MPa per 30 minuti non ha rivelato perdite. Prova di pressione subacquea

Il test a caldo è essenziale perché può rilevare con precisione difetti nascosti come "passare a freddo ma fallire a caldo".

 

4. Standard per il controllo di processo

Palcoscenico

Parametri di controllo

Temperatura di sinterizzazione

1,5 ore di periodo di tenuta a 900±50 gradi

Tasso di riscaldamento

Controllo della temperatura segmentato, < 5 gradi/min

Ambiente protettivo

Azoto ad elevata-purezza con meno di 100 parti per milione di ossigeno

Tecnica di raffreddamento

È severamente vietato il raffreddamento forzato; il raffreddamento naturale con il forno è limitato a meno di 200 gradi.

Per stabilire la tracciabilità del processo, si consiglia di registrare l'intera curva della temperatura utilizzando un forno di sinterizzazione intelligente.