Quali sono le altre ragioni per l'aspetto dei pori dopo la saldatura di anelli di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile?

Oltre ai fattori sopra menzionati, le ragioni dell'apparizione dei pori dopo la saldatura degli anelli di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile includono guasti delle apparecchiature di saldatura, problemi con il materiale genitore stesso e processi di saldatura irragionevoli . Il seguente è un'introduzione dettagliata:
Guasto dell'attrezzatura di saldatura
L'instabilità dell'alimentazione di saldatura ad arco: se la corrente o la tensione dell'alimentazione di saldatura ad arco è instabile, la combustione dell'arco sarà instabile . quando la corrente fluttua notevolmente, la temperatura e la forma fusa anche le pool di moli
Fallimento del meccanismo di alimentazione del filo: per apparecchiature di saldatura automatica o semiautomatica, se il meccanismo di alimentazione del filo si guasta, come la velocità di alimentazione del filo irregolare, la discesa del filo, ecc. ., la velocità di scioglimento della saldatura non corrisponderà alla velocità di saldatura della saldatura della metallo di saldatura della metallo di saldatura della formazione di saldatura della metallo di saldatura e della formazione della mela di saldatura e della formazione della mela di saldatura e della formazione della metallo di saldatura e la formazione della mela di saldatura e La velocità di alimentazione del filo troppo veloce può causare la fusione del filo di saldatura e il filo non confuso che entra nella piscina fusa ostacolerà la fuga del gas, generando così i pori .
Anomalia del sistema di alimentazione del gas di schermatura: il fallimento del misuratore del flusso di gas porterà a un flusso di gas di protezione inaccurato . un flusso eccessivo può causare turbolenza e attirare aria nell'area di saldatura; Se il flusso è troppo piccolo, non si può formare un efficace strato di gas di schermatura, causando invadere l'aria la piscina fusa e causare i pori . in aggiunta, se il gasdotto di consegna del gas è bloccato o perde, il gas di schermatura non raggiungerà l'area di saldatura normalmente, perdendo così il suo effetto protettivo e causando i pori .
Problema del materiale genitore
La superficie del materiale genitore è difettosa: se ci sono fosse, fessure, fori di sabbia e altri difetti sulla superficie del materiale genitore, queste parti sono inclini ad assorbire impurità come l'umidità e il petrolio . durante il processo di saldatura, aumentando la saldatura, aumentando completamente il processo di saldatura. Formazione .
Contenuto di gas troppo elevato nel materiale genitore: durante il processo di produzione dei materiali genitore in acciaio inossidabile, se il processo di fusione non è correttamente controllato, il materiale genitore conterrà troppo gas, come idrogeno, azoto, ecc. formato .
Processo di saldatura irragionevole
Pulizia incompleta tra gli strati durante la saldatura a più livelli: quando si esegue la saldatura a più livelli, alcune impurità come scorie e schizzi rimarranno sulla superficie di ogni strato di saldatura . Se queste impurità non sono ripulite prima di saldare lo strato successivo, si decomponeranno e produceranno gas durante il processo di saldatura successiva, formando i porti {{{}
Unreasonable welding sequence: An unreasonable welding sequence will cause uneven heating of the weldment, resulting in greater welding stress and deformation. This will squeeze the gas in the molten pool and make it difficult to escape smoothly, thereby increasing the possibility of pores. For example, for a larger size of stainless steel electric heating ring, if a local area is welded first and then other parts are saldato, il gas nella prima parte saldata può essere coperto dalla saldatura della parte saldata successiva e non può essere scaricato .
Preriscaldamento e post-riscaldamento impropri: la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa o il post-riscaldamento non è tempestivo, il tempo di isolamento è insufficiente, ecc. ., che influenzerà la fuga e la diffusione del gas durante la saldatura; Se il post-riscaldamento non è tempestivo o il tempo di isolamento è insufficiente, l'idrogeno e altri gas nella saldatura non possono essere completamente diffusi e si riuniscono per formare i pori .