Quali sono i nove requisiti per la progettazione di un forno a olio a conduzione di calore elettrico?

Il forno elettrico a olio per il trasferimento di calore (noto anche come riscaldatore dell'olio per il trasferimento di calore) è un dispositivo che inserisce direttamente il riscaldatore elettrico in un vettore organico (olio per il trasferimento di calore) per il riscaldamento e utilizza una pompa di circolazione per forzare la circolazione dell'olio per il trasferimento di calore nel fase liquida, cedendo il calore ad una o più apparecchiature termiche. Quindi, la pompa di circolazione ritorna al riscaldatore per assorbire il calore e trasferirlo all'apparecchiatura termica.
1. Carico termico di progetto. C'è un certo spazio tra il carico termico e il carico termico effettivo nella progettazione di un forno elettrico ad olio termico, di solito 10-15 percento .
2. Temperatura di progetto. La temperatura di progetto del forno ad olio diatermico è determinata dalla sua temperatura di esercizio ed è progettata in conformità con le disposizioni pertinenti di GB9222 "Calcolo della forza originale delle caldaie ad acqua".
3. Pressione di progetto. La pressione di progetto dell'olio diatermico è superiore alla pressione di esercizio e non può essere inferiore alla pressione di apertura della valvola di sicurezza. La pressione di progetto della stufa a gas è 1.2-1.5 volte; La pressione di progetto del forno in fase liquida dovrebbe essere 1.05-1.2 volte; La differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'olio di scambio termico del forno in fase liquida deve essere maggiore di 0.15 MPa (1,5 kgf/cm2).
4. Temperatura di ingresso e uscita dell'olio diatermico. La differenza di temperatura adatta al funzionamento dell'olio per il trasferimento di calore del sistema deve essere progettata dal punto di vista della sicurezza economica e la differenza di temperatura deve essere inferiore a 30 gradi.
5. Portata all'interno del tubo dell'olio diatermico. Progettare una certa portata nella tubazione per l'olio diatermico per evitare il surriscaldamento e la combustione locali. La velocità del flusso della sezione di radiazione è generalmente di 2-4m/s, mentre la velocità del flusso della sezione di convezione è di 1.5-2.5m/s. Nel determinare i parametri, è anche necessario considerare la resistenza dell'olio termico all'interno della condotta e i fattori che assicurano la turbolenza dell'olio termico all'interno della condotta. Quando il diametro del tubo è grande, la velocità del flusso è alta e quando il diametro del tubo è piccolo, la velocità del flusso deve essere bassa.
6. La resistenza termica media del tubo del forno. La resistenza termica media del tubo del forno deve essere progettata entro un certo intervallo per evitare il surriscaldamento dell'olio di trasferimento del calore e utilizzare completamente l'area di trasferimento del calore del tubo del forno. La resistenza termica media dei tubi del forno ordinari è 0.084~0.167gj/(m2. h) e la resistenza termica media dei tubi del forno a sei stadi è {{8 }}.033~0.047gj/) m2. H.
7. Temperatura scarico fumi. In base alla temperatura di esercizio dell'olio per il trasferimento di calore durante il funzionamento, la temperatura di scarico e la temperatura dell'olio per il trasferimento di calore devono essere controllate tra 80-120 gradi e la temperatura di scarico deve essere controllata tra 350-400 gradi per evitare un'eccessiva convezione superficie riscaldante. Per sfruttare appieno l'energia termica, è necessario installare un dispositivo di recupero del calore residuo per recuperare il calore di scarico ad alta temperatura scaricato dal forno ad olio diatermico, in particolare per i forni ad olio diatermico di grandi dimensioni.
8. È severamente vietato utilizzare metalli non ferrosi e ghisa per fabbricare tutti i tubi e gli accessori che vengono a contatto con l'olio diatermico. Le flange e le valvole devono essere valvole in acciaio fuso con una pressione nominale di 2,5 MPa (circa 25 kg/cm) o superiore e i componenti di tenuta devono essere realizzati con materiali resistenti alle alte temperature e all'olio. Utilizzare bifenile miscelato con olio diatermico e collegare con mortasa o flangia rialzata.
9. Il forno ad olio diatermico deve essere dotato di una valvola di scarico a basso livello per scaricare i materiali e garantire che non vi siano liquidi residui.