Quali sono le modalità di risparmio energetico e riduzione dei consumi per le presse ad iniezione?

Il principio di funzionamento della pressa ad iniezione è simile a quello della siringa utilizzata per l'iniezione. È il processo di iniezione della plastica plastificata allo stato fuso (cioè, stato di flusso viscoso) nella cavità dello stampo chiuso con l'aiuto della spinta della vite (o stantuffo), e quindi l'ottenimento del prodotto dopo l'indurimento.
Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione quantitativa - fusione e plastificazione - iniezione a pressione - riempimento e raffreddamento dello stampo - apertura dello stampo e presa dei pezzi. Estrarre la parte in plastica e richiudere lo stampo per il ciclo successivo.
Elementi operativi della macchina per lo stampaggio a iniezione: gli elementi operativi della macchina per lo stampaggio a iniezione includono il funzionamento della tastiera di controllo, il funzionamento del sistema di controllo elettrico e il funzionamento del sistema idraulico. Selezionare l'azione del processo di iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, il tipo di espulsione, monitorare la temperatura di ciascuna sezione della canna e regolare la pressione di iniezione e la contropressione.
Il processo di stampaggio della macchina per stampaggio ad iniezione a vite generale è il seguente: in primo luogo, aggiungere plastica granulare o in polvere nella canna e far sciogliere la plastica attraverso la rotazione della vite e il riscaldamento della parete esterna della canna, quindi la macchina lo farà chiudere lo stampo e spostare in avanti la sede di iniezione per avvicinare l'ugello alla materozza dello stampo, quindi iniettare olio sotto pressione nel cilindro di iniezione per spingere in avanti la vite, quindi il materiale fuso può essere iniettato in uno stampo chiuso con un bassa temperatura ad alta pressione e velocità elevata. Dopo un certo tempo e pressione (noto anche come mantenimento della pressione) e raffreddamento, lo stampo può essere solidificato e modellato, quindi il prodotto può essere estratto (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il flusso inverso di materiale fuso nello stampo cavità, aggiungere materiali alla cavità dello stampo e assicurarsi che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale).
I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è la premessa per realizzare e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, viene generata un'elevata pressione nella cavità dello stampo (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di serraggio sufficiente. Si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio sono i componenti chiave della pressa ad iniezione.
La valutazione dei prodotti in plastica comprende principalmente tre aspetti. Il primo è la qualità dell'aspetto, inclusi integrità, colore, brillantezza, ecc.; Il secondo è l'accuratezza tra dimensione e posizione relativa; Il terzo sono le proprietà fisiche, chimiche ed elettriche corrispondenti allo scopo. Tali requisiti di qualità variano a seconda delle occasioni di utilizzo dei prodotti. I difetti dei prodotti risiedono principalmente nella progettazione, nella precisione costruttiva e nel grado di usura degli stampi. Ma in realtà, i tecnici degli impianti di lavorazione della plastica soffrono spesso della difficile situazione di utilizzare mezzi tecnologici per sopperire ai problemi causati da difetti di stampo con scarso effetto.
L'adeguamento del processo nel processo di produzione è un modo necessario per migliorare la qualità e l'output del prodotto. Poiché il ciclo di iniezione stesso è molto breve, se le condizioni di processo non sono ben controllate, i prodotti di scarto saranno infiniti. Quando si regola il processo, è meglio modificare solo una condizione alla volta e osservare più volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo vengono regolati insieme, è facile creare confusione e malintesi. Se c'è un problema, non sappiamo perché. Ci sono molte misure e mezzi per regolare il processo. Ad esempio, ci sono più di dieci possibili soluzioni per risolvere il problema dell'insoddisfazione del prodotto. Solo selezionando una o due soluzioni principali per risolvere il problema possiamo davvero risolvere il problema. Inoltre, occorre prestare attenzione anche al rapporto dialettico nella soluzione. Ad esempio, se il prodotto presenta una depressione, a volte la temperatura del materiale dovrebbe essere aumentata, a volte la temperatura del materiale dovrebbe essere abbassata; A volte è necessario aumentare la quantità di materiale, a volte è necessario ridurla. Dovremmo riconoscere la fattibilità di misure inverse per risolvere i problemi.
Il risparmio energetico della pressa ad iniezione può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte di riscaldamento.
Risparmio energetico della parte di potenza: la maggior parte utilizza convertitori di frequenza. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare l'energia residua del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è di 50 Hz, ma sono necessari solo 30 Hz per produrre in produzione e il consumo di energia in eccesso viene sprecato. Il convertitore di frequenza deve modificare la potenza del motore per ottenere l'effetto del risparmio energetico.
Risparmio energetico della parte di riscaldamento: il risparmio energetico della parte di riscaldamento è principalmente dovuto all'utilizzo di un riscaldatore elettromagnetico e il tasso di risparmio energetico è di circa il 30 percento - 70 percento della vecchia bobina di resistenza.
1. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore elettromagnetico ha uno strato aggiuntivo di isolamento, che aumenta il tasso di utilizzo dell'energia termica.
2. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore elettromagnetico agisce direttamente sul riscaldamento del tubo del materiale, riducendo la perdita di calore del trasferimento di calore.
3. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore elettromagnetico è più veloce di oltre un quarto, riducendo il tempo di riscaldamento.
4. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore elettromagnetico è più veloce, l'efficienza produttiva è migliorata, il motore è in stato di saturazione e la perdita di energia elettrica causata da alta potenza e bassa domanda è ridotta.