Quali sono i metodi per trattare la nichelatura arrugginita?

Quali sono i metodi per trattare la nichelatura arrugginita?

Causa dell'accadimento:

1. Condizioni superficiali dei prodotti semilavorati dopo galvanica e levigatura

2. Granulometria del diamante

3. La proporzione di soluzione galvanica e additivi nel bagno luminoso, così come la temperatura PH emette

4. Spessore del rivestimento

5. Post-trattamento luminoso

Metodo di trattamento di nichelatura: se non ci sono molte macchie di ruggine, puoi usare un panno imbevuto di dentifricio o altra pasta con una certa frizione per strofinare fino a quando la ruggine non è completamente rimossa, quindi risciacquare e asciugare. Dopo questo trattamento, è ancora più importante mantenerlo il più asciutto possibile quando lo si usa in futuro. Se le macchie di ruggine sono gravi e non possono essere rimosse con il metodo sopra descritto, l'unica opzione è inviarle alla fabbrica di galvanica per la nuova placcatura.

1. Rimozione dell'olio: i metodi di rimozione dell'olio possono essere suddivisi in rimozione dell'olio con solvente organico e rimozione dell'olio chimico. Le caratteristiche dei solventi organici per la rimozione dell'olio sono la velocità di rimozione dell'olio, la non corrosività per i metalli, ma la rimozione incompleta dell'olio, che richiede metodi chimici o elettrochimici per la rimozione supplementare dell'olio. I solventi organici comuni includono benzina, cherosene, benzene, chetoni, alcuni alcani clorurati e olefine. Un altro vantaggio dello sgrassaggio con solvente organico è che il solvente dopo lo sgrassaggio può anche essere riciclato e riutilizzato. I solventi organici sono generalmente infiammabili e devono essere utilizzati con estrema cautela.

Lo sgrassaggio chimico sfrutta l'effetto di saponificazione delle soluzioni alcaline e l'effetto di emulsionamento delle sostanze tensioattive sugli oli non saponificati per rimuovere varie macchie di olio sulla superficie dei pezzi lavorati. La temperatura per la rimozione chimica dell'olio è solitamente impostata tra 60-80 gradi e l'effetto di rimozione dell'olio del pezzo lavorato è generalmente visivo, indicando che la superficie del pezzo lavorato può essere completamente bagnata dall'acqua, il che è un segno di completa rimozione dell'olio.

Una tipica soluzione sgrassante è composta da idrossido di sodio, carbonato di sodio, fosfato trisodico, vetro solubile, emulsionanti, ecc. La rimozione elettrochimica dell'olio può essere divisa in rimozione catodica dell'olio e rimozione anodica dell'olio. Sotto la stessa corrente, l'idrogeno prodotto dalla rimozione catodica dell'olio è il doppio dell'ossigeno prodotto dalla rimozione anodica dell'olio. Le bolle sono piccole e dense e la capacità di emulsificazione è grande, con conseguente migliore effetto di rimozione dell'olio. Ma è facile causare fragilità da idrogeno e precipitazione di impurità al catodo del pezzo. Sebbene la sgrassatura anodica non abbia questi inconvenienti, può causare ossidazione superficiale e dissoluzione del pezzo. Attualmente, il metodo di rimozione chimica dell'olio comunemente utilizzato è lo scambio di poli positivo e negativo. La formula per la rimozione elettrochimica dell'olio è simile a quella per la rimozione chimica dell'olio.

2. Rimozione della ruggine: Esistono metodi meccanici, chimici ed elettrochimici per la rimozione della ruggine. La rimozione meccanica della ruggine è un trattamento meccanico che prevede la sabbiatura, la molatura, la laminazione o la lucidatura della superficie di un pezzo per rimuovere lo strato di ruggine superficiale ottenendo al contempo una superficie liscia. La rimozione chimica della ruggine è il processo di utilizzo di una soluzione acida o alcalina per corrodere fortemente i prodotti metallici, rimuovendo lo strato di ruggine sulla superficie del prodotto tramite azione chimica e l'effetto di peeling meccanico delle bolle di idrogeno generate durante il processo di incisione. La rimozione elettrochimica della ruggine è il trattamento catodico o anodico dei prodotti metallici in soluzioni acide o alcaline per rimuovere gli strati di ruggine. La rimozione anodica della ruggine si ottiene tramite lo stripping meccanico delle bolle di ossigeno formate dalla dissoluzione chimica, dalla dissoluzione elettrochimica e dalla reazione dell'elettrodo. La rimozione catodica della ruggine si ottiene tramite l'effetto di stripping meccanico della dissoluzione chimica e della precipitazione dell'idrogeno gassoso dal catodo. Il processo di rimozione della ruggine utilizzato per il pretrattamento della nichelatura chimica è fondamentalmente lo stesso di quello della galvanica.

3. Attivazione: l'attivazione è il processo di ottenimento di una superficie completamente attivata per una parte, e l'acido utilizzato per questo tipo di incisione varia per parti di materiali diversi. L'attivazione di parti in acciaio generali può essere eseguita con acido solforico al 10% o acido cloridrico 1:1, e lo standard di attivazione è generalmente l'emergere di piccole e uniformi bolle sulla superficie del pezzo in lavorazione.

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