Quali sono i fattori di misurazione che influenzano i sensori di temperatura del termistore?

1. Radiazione termica

Inserire un sensore di temperatura di resistenza termica nel forno per la misurazione della temperatura, che verrà riscaldato dalle radiazioni termiche emesse da oggetti ad alta temperatura. Supponendo che il gas all'interno del forno sia trasparente e la differenza di temperatura tra il termistore e la parete del forno sia grande, si verificheranno errori di misurazione della temperatura a causa dello scambio di energia. In generale, al fine di ridurre gli errori di radiazione termica, è necessario aumentare la conduzione del calore e rendere la temperatura della parete del forno il più vicino possibile alla temperatura della resistenza termica. Inoltre, la posizione di installazione del termistore dovrebbe evitare il più possibile la radiazione termica emessa dal solido, in modo che non possa irradiarsi sulla superficie del termistore; Termistore * con copertura di schermatura delle radiazioni termiche.

2. Tempo di risposta

Il principio di base della misurazione della temperatura di contatto è che l'elemento di misurazione della temperatura deve raggiungere l'equilibrio termico con l'oggetto misurato. Pertanto, è necessario mantenere un certo periodo di tempo durante la misurazione della temperatura al fine di raggiungere l'equilibrio termico tra i due. La durata del tempo di mantenimento è correlata al tempo di risposta termica dell'elemento di misurazione della temperatura. Il tempo di risposta termica dipende principalmente dalla struttura e dalle condizioni di misurazione del sensore, con differenze significative. Per i media a gas, in particolare i gas stazionari, l'equilibrio dovrebbe essere mantenuto per almeno 30 minuti; Per i liquidi, la velocità dovrebbe essere di almeno 5 minuti. Per la temperatura in costante cambiamento del campo misurato, in particolare il processo di cambiamento istantaneo, che richiede solo 1 secondo, è necessario il tempo di risposta del sensore per essere nella gamma di millisecondi. Pertanto, i sensori di temperatura ordinari non solo sono in ritardo rispetto al tasso di cambio di temperatura dell'oggetto misurato, ma producono anche errori di misurazione a causa dell'incapacità di ottenere un equilibrio termico* Scegli un sensore con una risposta rapida. Per i resistori termici, oltre all'influenza dei tubi protettivi, il diametro dell'estremità di misurazione è anche il fattore principale, cioè più sottile è il filo di resistenza, minore è il diametro dell'estremità di misurazione e più corto il tempo di risposta termica.

3. profondità di inserimento

La selezione dei punti di misurazione della temperatura per la resistenza termica è cruciale. La posizione del punto di misurazione della temperatura deve essere tipica e rappresentativa per il processo di produzione, altrimenti perderà il significato della misurazione e del controllo. Quando un termistore viene inserito nel campo misurato, il flusso di calore verrà generato lungo la direzione di lunghezza del sensore. Quando la temperatura ambiente è bassa, ci sarà perdita di calore. Causando errori di misurazione della temperatura dovuti all'incoerenza tra il sensore di temperatura del termistore e la temperatura dell'oggetto misurato. In breve, l'errore causato dalla conduzione termica è correlato alla profondità di inserimento. La profondità di inserimento è anche correlata al materiale del tubo di protezione. I tubi protettivi in ​​metallo devono essere inseriti più in profondità a causa della loro buona conducibilità termica, mentre i materiali in ceramica hanno buone proprietà di isolamento e possono essere inseriti superficiali. Per la misurazione della temperatura ingegneristica, la profondità di inserimento è anche correlata allo stato stazionario o fluido dell'oggetto di misurazione. Ad esempio, la misurazione della temperatura dei liquidi fluidi o dei flussi d'aria ad alta velocità non sarà limitata da quanto sopra. La profondità di inserimento può essere più superficiale e il valore specifico deve essere determinato sperimentalmente.

4. Aumento dell'impedenza termica

Il sensore di temperatura della resistenza termica utilizzata ad alte temperature, se il mezzo misurato è in uno stato gassoso, brucerà e scioglierà la polvere e altre particelle depositate sulla superficie del tubo protettivo, aumentando l'impedenza termica del tubo protettivo; Se il mezzo misurato è un fuso, ci sarà una deposizione di scorie durante l'uso, che non solo aumenta il tempo di risposta del termistore, ma riduce anche la temperatura indicata. Pertanto, oltre alle ispezioni regolari, è necessario anche un campionamento regolare per ridurre gli errori. Ad esempio, i forni a fusione in rame importati non sono solo dotati di sensori di temperatura del termistore di misurazione della temperatura continua, ma anche con dispositivi di misurazione della temperatura del termistore di consumo per la calibrazione tempestiva dell'accuratezza del termistore utilizzato per la misurazione della temperatura continua.