Quali sono le parti principali dello stampo ad iniezione?

Corrente principale
È una sezione del canale che collega l'ugello di iniezione della macchina ad iniezione al canale di deviazione o cavità nello stampo. La parte superiore del canale principale è concava per connettersi con l'ugello. Il diametro dell'ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0.8 mm) per evitare il trabocco e impedire il blocco dei due a causa di un collegamento errato. Il diametro dell'ingresso dipende dalla dimensione del prodotto, generalmente 4-8mm. Il diametro del canale principale deve essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3 e 5 gradi per facilitare la sformatura del canale.
Si tratta di una cavità all'estremità del passaggio di flusso principale per raccogliere il materiale freddo prodotto tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da evitare l'intasamento del passaggio o saracinesca di deviazione. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità dello stampo, nei prodotti si verificherà facilmente uno stress interno. Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il suo fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata a forma di uncino a zig-zag o dotata di una scanalatura di affondamento, in modo che il canale principale possa essere estratto senza problemi durante la sformatura.
Shunt
È il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nella matrice multiscanalatura. Per fare in modo che il materiale fuso riempia ogni cavità con uguale velocità, la disposizione del canale di derivazione sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione del canale di scorrimento hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla difficoltà di sformatura del prodotto e sulla fabbricazione dello stampo. A parità di portata, la resistenza del passaggio del flusso a sezione circolare è la minore. Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, è sfavorevole per il raffreddamento dei detriti del canale e questo tipo di canale deve essere aperto sulle due metà dello stampo, che è laborioso e facile da allineare.
Pertanto, viene spesso utilizzato il pattino a sezione trapezoidale o semicircolare, che viene posizionato sul semistampo con l'asta di rilascio. La superficie del corridore deve essere lucidata per ridurre la resistenza al flusso e fornire una maggiore velocità di riempimento dello stampo. La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei termoplastici, la larghezza della sezione del canale di deviazione non è superiore a 8 m, quelli sovradimensionati possono raggiungere 10-12 m e quelli molto piccoli possono raggiungere 2-3 m. Sulla premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione dovrebbe essere ridotta il più possibile per evitare di aumentare il carico del canale di deviazione e prolungare il tempo di raffreddamento.
Cancello
È il canale che collega il canale principale (o canale shunt) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale a quella del canale di flusso principale (o canale di deviazione), ma è solitamente ridotta. Pertanto, è la sezione più piccola dell'intero sistema di canali di flusso. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto.
La funzione del cancello è:
A. Controllare la velocità del flusso del materiale:
B. Il riflusso può essere impedito durante l'iniezione a causa della solidificazione precoce del materiale fuso immagazzinato in questa parte:
C. Sottoporre il materiale fuso passante a forte taglio e aumentare la temperatura, riducendo così la viscosità apparente e migliorando la fluidità:
D. È conveniente separare il prodotto dal sistema del canale di flusso. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto. Generalmente, la forma della sezione del cancello è rettangolare o circolare, l'area della sezione dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Ciò non si basa solo sulle funzioni di cui sopra, ma anche perché è facile che il cancello piccolo si ingrandisca, mentre è difficile che il cancello grande si riduca. Generalmente, la posizione del cancello dovrebbe essere selezionata nel punto in cui il prodotto è più spesso e non influisce sull'aspetto. La progettazione delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto della natura della fusione della plastica.
È lo spazio per formare i prodotti in plastica nello stampo. I componenti utilizzati per formare la cavità sono indicati collettivamente come parti stampate. Ogni parte stampata ha spesso un nome speciale. Le parti formate che formano la forma del prodotto sono chiamate stampi femmina (detti anche stampi femmina), e le parti che formano la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) sono chiamate stampi nucleo o maschio (anche chiamate muffe maschili). Quando si progettano parti stampate, la struttura complessiva della cavità deve essere determinata in primo luogo in base alle prestazioni della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti di utilizzo.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um ed essere resistente alla corrosione. Le parti formate sono generalmente realizzate in acciaio resistente alla corrosione mediante trattamento termico per migliorare la durezza.
Porta di scarico
È un'uscita d'aria scanalata aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas introdotto dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità dello stampo e il gas introdotto dal fuso devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso l'apertura di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti il ​​prodotto si hanno pori, scarsa fusione, riempimento insufficiente dello stampo e persino l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'elevata temperatura generata dalla compressione.
In generale, il foro di scarico può essere posizionato all'estremità del flusso di materiale fuso nella cavità dello stampo o sulla superficie di divisione dello stampo in plastica. Quest'ultimo consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0.03-0.2 mm e una larghezza di 1.5-6 mm su un lato della matrice concava. Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che fuoriesce dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e solidificherà lì e ostruirà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare l'espulsione accidentale di materiale fuso e lesioni. Inoltre, il gioco di adattamento tra l'asta dell'espulsore e il foro dell'espulsore, il gioco di adattamento tra il blocco dell'eiettore e l'estrattore e il nucleo possono essere utilizzati anche per lo scarico.
T parti strutturali
Si riferisce a varie parti che costituiscono la struttura dello stampo, comprese varie parti per la guida, la sformatura, l'estrazione dell'anima e la troncatura. Come piastre di bloccaggio anteriori e posteriori, piastre di bloccaggio anteriori e posteriori, piastre di supporto a pressione, colonne di supporto a pressione, colonne di guida, piastre di rilascio, aste di rilascio e aste di ritorno.
Dispositivo di riscaldamento o raffreddamento Questo è un dispositivo per solidificare il materiale fuso nello stampo. Per i termoplastici, è generalmente il canale del mezzo di raffreddamento nello stampo yin e yang. Lo scopo di raffreddamento è raggiunto attraverso la circolazione del mezzo di raffreddamento. Il mezzo di raffreddamento introdotto varia a seconda del tipo di plastica e della struttura del prodotto, tra cui acqua fredda, acqua calda, olio caldo e vapore. La chiave è un efficiente raffreddamento uniforme. Il raffreddamento irregolare influirà direttamente sulla qualità e sulle dimensioni dei prodotti. La disposizione dei canali di raffreddamento e la selezione del mezzo di raffreddamento devono essere considerate in base alle proprietà termiche del materiale fuso (compresa la cristallizzazione), alla forma del prodotto e alla struttura dello stampo.