Quali sono le precauzioni di installazione per i sensori di temperatura del canale caldo

La precisione del controllo della temperatura e la stabilità della qualità del prodotto durante lo stampaggio a iniezione sono entrambe influenzate dalla qualità di installazione dei sensori di temperatura del canale caldo. Uno dei motivi principali per cui i sensori si guastano precocemente, le letture della temperatura sono errate e gli allarmi di sistema si attivano è perché sono stati installati in modo errato. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti generali per diversi tipi di installazioni (flangia mobile, filettatura fissa, doppio manicotto), insieme a consigli professionali basati su-condizioni reali come vibrazioni meccaniche e shock termico:




I. Principi generali di installazione: assicurarsi che le letture della temperatura siano accurate e che la struttura sia stabile.



Scegli un buon posto per monitorare la temperatura



Stare lontano dal bordo della serpentina di riscaldamento, dal canale dell'acqua di raffreddamento e dalla "zona morta" dove scorre la fusione.



Il posizionamento dovrebbe essere vicino all'intersezione del canale principale e del canale di derivazione, dove il flusso di fusione è forte e la temperatura è costante.



Per evitare che la perdita di calore comprometta i risultati della misurazione, non posizionarlo vicino all'anello di pressione, all'anello di tenuta o all'esterno del corpo del canale caldo.



Assicurarsi che vi sia sufficiente contatto termico e profondità di penetrazione.



La profondità di inserimento deve essere almeno 12 mm e da 8 a 10 volte il diametro del tubo protettivo. L'estremità del sensore deve essere completamente immersa nel campo di flusso fuso.



Per ottenere una lettura accurata della temperatura del gas all'interno del tubo, è necessario posizionarlo nella direzione contraria alla velocità del flusso e a pieno contatto con il gas.



Se lo spazio è sufficiente, è possibile utilizzare un approccio di inserimento angolato a 45 gradi. Ciò renderà l'inserimento più lungo e avrà meno probabilità di danneggiare le estremità.



Assicurarsi che la sigillatura e l'isolamento siano eseguiti correttamente.



Utilizzare anelli di tenuta o guarnizioni in ceramica in grado di resistere alle alte temperature per impedire la fuoriuscita di materiale fuso ad alte pressioni.



Per evitare che l'aria calda e fredda si muova attraverso lo spazio tra il foro di montaggio e il tubo protettivo, è necessario sigillarlo con mastice refrattario, corda di amianto o altri materiali termoisolanti-.



Cablaggio separato per la protezione dalle interferenze elettromagnetiche.



Per le linee di segnale vengono utilizzati cavi a doppia-schermatura e non devono essere inseriti nello stesso condotto dei cavi scaldanti. Per evitare che il rumore proveniente dalla linea elettrica influenzi la precisione delle misurazioni, lo strato schermante è messo a terra in un punto.







II. Istruzioni dettagliate sull'utilizzo dell'apparecchiatura in base al tipo di installazione



1. Montaggio con flangia modificabile: la flangia deve adattarsi perfettamente e piatta. Per arrestare le perdite, utilizzare una guarnizione di tenuta in grado di resistere alle alte temperature. Per evitare che la sonda si disallinei o venga danneggiata da una forza irregolare, serrare il controdado in modo uniforme e inclinato. Utile per le situazioni in cui è necessario smontare e rimontare spesso gli oggetti, semplificando la sostituzione rapida dei sensori.



2. Montaggio filettato fisso (ad es. M6, M8): per evitare che la connessione filettata si grippi e si rompa alle alte temperature, utilizzare un agente antigrippaggio-per alte temperature. Dopo averlo inserito, utilizzare una chiave dinamometrica per serrarlo alla giusta coppia. Ciò impedirà che si allenti o cada a causa dell'espansione e della contrazione termica. Consigliato per circostanze operative stabili che richiedono un funzionamento prolungato e non necessitano di essere sostituite spesso.



3. Installazione di due tubi: i tubi interno ed esterno devono essere concentrici in modo che la tensione non si accumuli in un'area a causa dell'eccentricità. Per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore, è necessario utilizzare un mezzo con elevata conduttività termica, come la polvere di ossido di magnesio. Il tubo esterno protegge l'interno resistendo con successo alle vibrazioni meccaniche e agli urti provenienti dall'esterno. Questo lo rende ideale per luoghi con molte vibrazioni.







III. Quanto bene si adatta all'ambiente e come proteggerlo:



Evitare shock termici: per evitare rotture dell'isolamento ceramico, la temperatura deve essere aumentata lentamente durante le partenze a freddo per evitare grandi sbalzi di temperatura.



Design in grado di resistere alle vibrazioni: le apparecchiature che vibrano molto dovrebbero avere sensori corazzati per renderle più resistenti all'usura.



Per mantenere polvere, olio o... fuori dalla scatola di giunzione, il grado di protezione dovrebbe essere almeno IP65. Può verificarsi un cortocircuito quando entra acqua di raffreddamento.



La temperatura sulla scatola di giunzione del sensore di temperatura non deve superare i 100 gradi. In tal caso, aggiungere dissipatori di calore o schermi.







IV. Controllo e riparazione delle cose dopo l'installazione



Controlla lo stato freddo



Controllare la resistenza del sensore con un multimetro per vedere se è normale (circa 100Ω per PT100).



Puoi controllare la resistenza di isolamento verso terra con un megaohmmetro. Dovrebbe essere superiore a 20 MΩ.



Calibrazione e confronto in stato caldo



Utilizzare un normale termometro per confrontare la temperatura sul posto con la temperatura operativa effettiva. Se la differenza è superiore a ±1 grado è necessaria una ricalibrazione.



Testare il tempo di risposta



È possibile verificare la velocità di risposta modificando la temperatura di un passo; solitamente, il tempo di risposta termica deve essere inferiore a 5 secondi.