Quali sono i fattori che influenzano la galvanica plastica per i tubi di riscaldamento elettrico

Quali sono i fattori che influenzano la galvanica plastica per i tubi di riscaldamento elettrico

Rispetto alle parti metalliche, i prodotti galvanici in plastica possono non solo ottenere una buona consistenza del metallo, ma anche ridurre il peso del prodotto. Oltre a migliorare efficacemente l'aspetto e la decorazione della plastica, ne migliora anche le proprietà elettriche, termiche e di resistenza alla corrosione. Tuttavia, la selezione dei materiali plastici per la galvanica deve considerare in modo completo fattori quali le prestazioni di lavorazione del materiale, le proprietà meccaniche, il costo del materiale, il costo della galvanica, la difficoltà della galvanica e l'accuratezza dimensionale. Grazie ai suoi vantaggi strutturali, non solo ha eccellenti prestazioni complete ed è facile da lavorare e modellare, ma anche la superficie del materiale è facile da corrodere e ottenere un'elevata adesione del rivestimento. Pertanto, è attualmente ampiamente utilizzato nella galvanica. Quindi quali sono i fattori che influenzano la galvanica plastica? Successivamente, l'editor li analizzerà per tutti.

1, selezione della macchina per iniezione

La selezione errata delle macchine a iniezione può talvolta causare notevoli sollecitazioni interne nelle parti dovute a pressione eccessiva, struttura dell'ugello inadatta o miscelazione, compromettendo così l'adesione del rivestimento.

2, selezione dei materiali delle parti in plastica

Esistono molti tipi di plastica, ma non tutte le materie plastiche possono essere galvanizzate. Alcune materie plastiche hanno scarsa adesione agli strati metallici e non hanno alcun valore pratico; Alcune proprietà fisiche dei rivestimenti plastici e metallici, come il coefficiente di espansione, differiscono in modo significativo, rendendo difficile garantirne le prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Attualmente, l'ABS è il più comunemente utilizzato per la galvanica, seguito dal PP. Inoltre, esistono anche metodi di galvanica di successo per PSF, PC, PTFE, ecc., ma la difficoltà è relativamente elevata.

Al fine di garantire che la superficie delle parti placcate in plastica sia priva di difetti, evidente struttura organizzativa direzionale e stress interno, durante la progettazione e la produzione di stampi è necessario soddisfare i seguenti requisiti.

(1) Il materiale dello stampo non deve essere realizzato in lega di bronzo al berillio, ma deve essere realizzato in acciaio fuso sottovuoto di alta qualità. La superficie della cavità dello stampo deve essere lucidata lungo la direzione dello stampo finché la superficie dello specchio non è lucida, con un'irregolarità inferiore a 0,2 mm. La superficie deve essere preferibilmente placcata con cromo duro.

(2) La superficie della parte in plastica riflette accuratamente la superficie della cavità dello stampo, quindi la cavità dello stampo della parte in plastica galvanizzata deve essere molto liscia e la rugosità superficiale della cavità dello stampo deve essere 1-2 livelli superiore a la rugosità superficiale del pezzo.

(3) La superficie di separazione, il filo di fusione e il filo interno dell'anima non possono essere progettati sulla superficie galvanizzata.

(4) Il cancello deve essere progettato nella parte più spessa del pezzo. Per evitare un rapido raffreddamento durante il riempimento della cavità dello stampo con materiale fuso, il punto di iniezione deve essere il più grande possibile (circa il 10 percento più grande di un normale stampo a iniezione), preferibilmente utilizzando un punto di iniezione e un punto di iniezione a sezione circolare, con una lunghezza del punto di iniezione inferiore.

(5) I fori di scarico devono essere lasciati per evitare difetti come bolle d'aria e bolle sulla superficie del pezzo.

(6) Quando si seleziona il meccanismo di espulsione, è importante garantire una sformatura uniforme del pezzo.

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