Quali sono i rischi nascosti legati al riutilizzo-di termocoppie a canale caldo di seconda mano

Per ridurre il costo dei pezzi di ricambio, molti produttori di stampi acquistano termocoppie smontate di seconda-mano dai mercati del riciclaggio degli stampi, trascurando i danni da invecchiamento cumulativi nascosti all'interno dei sensori usati che non possono essere scoperti con una semplice ispezione estetica. L'uso ripetuto di termocoppie di seconda mano-si traduce in una persistente instabilità della qualità, frequenti arresti non programmati e persino danni alle apparecchiature che funzionano a caldo; la perdita totale è significativamente maggiore dei pochi risparmi ottenuti sui costi di approvvigionamento. In questo articolo vengono elencate una serie di preoccupazioni nascoste relative alle termocoppie riutilizzate e vengono forniti criteri di screening in un formato standardizzato per l'uso temporaneo di sensori di seconda-mano.

I pericoli nascosti più evidenti sono l’invecchiamento irreversibile del filo di lega e la deriva cumulativa della temperatura. Il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura sullo stampo originale ha portato alla trasformazione e all'ossidazione dei cristalli metallici e alla deviazione fissa della deriva dei fili in lega interni delle termocoppie di seconda mano, che non può essere evitata mediante la pulizia della superficie e la calibrazione dell'offset del controller. Anche l'aspetto non è ovviamente danneggiato, l'imprecisione della misurazione della temperatura è spesso superiore a ± 2 gradi dopo la reinstallazione su nuovi canali caldi, nella produzione di massa si verificheranno bruciature della plastica, linee di materiale freddo e dimensioni irregolari del prodotto. Le termocoppie di tipo N- ad alta temperatura utilizzate per lo stampaggio PPS e LCP presentano un accumulo di invecchiamento più grave e le loro prestazioni anti-deriva diminuiscono drasticamente dopo 6 mesi di servizio. Gli articoli di seconda-mano perdono sostanzialmente la capacità di abbinamento preciso per gli stampi in plastica tecnica ad alta-temperatura.

Le perforazioni di micro-corrosione nascoste della guaina causano improvvisi problemi di cortocircuito-e di circuito aperto-. La maggior parte delle termocoppie di seconda-mano vengono smontate da stampi che producono polimeri caustici-ritardanti di fiamma, riciclabili o contenenti alogeni. Il gas volatile acido-base forma microfori-invisibili sulla superficie della guaina, che non possono essere visti ad occhio nudo. Dopo la reinstallazione e il riscaldamento, la guaina viene infiltrata dall'umidità dell'officina e dal vapore plastico attraverso piccoli fori, che degradano la polvere isolante interna di ossido di magnesio in 1-2 settimane e provocano allarmi casuali di cortocircuito-. Gravi problemi di cortocircuito- fanno sì che l'uscita della serpentina di riscaldamento sia sempre alla massima potenza, il che provoca la perdita del materiale dell'ugello e la carbonizzazione surriscaldata locale del collettore, che potrebbe bruciare le costose serpentine di riscaldamento e danneggiare i substrati metallici del canale caldo.

La manutenzione non può riparare i danni da fatica alla struttura interna. La forza elastica delle molle di compressione delle termocoppie di seconda mano-a testa piatta-e a bottone scompare dopo migliaia di volte di espansione e contrazione termica, in modo tale che le termocoppie non riescono a mantenere uno stretto contatto tra la testa di rilevamento e la superficie del canale caldo e le letture della temperatura che saltano sono instabili. La colla sigillante dell'uscita del filo invecchia e si spacca, perde la funzione di resistenza all'umidità e alla corrosione; la sezione di piegatura corazzata provoca fratture per fatica interna del filo di lega non rilevabili all'esterno, che si rompono completamente dopo decine di cicli di apertura dello stampo. I pin della spina terminale sono inseriti e scollegati per un lungo periodo e si è formato uno spesso strato di ossido di ruggine, che aumenta la resistenza di contatto e aggrava l'attenuazione del segnale. Questi difetti di fatica interna non possono essere risolti mediante pulizia o lubrificazione. L'unica soluzione è la sostituzione totale.

Una storia lavorativa mista sconosciuta implica pericoli materiali non corrispondenti. La composizione della plastica di lavorazione e lo stampo di applicazione originale delle termocoppie di seconda mano riciclate-sono spesso non rintracciabili. Un sensore inizialmente utilizzato per lo stampaggio di PVC corrosivo può essere utilizzato su canali caldi in PC medicale trasparente; gli elementi corrosivi rimanenti all'interno della guaina volatilizzeranno continuamente e inquineranno la fusione di grado medico-, con conseguenti rischi di biocompatibilità del prodotto e richieste di rifiuto dei lotti da parte dei clienti. Le termocoppie di seconda-mano con tipo di filo sconosciuto possono combinare fili in lega di tipo K-e di tipo N-e provocare un sostanziale offset nella lettura della temperatura dopo il collegamento a canali del controller non corrispondenti.

Se le aziende sono costrette a utilizzare termocoppie di seconda mano per stampi di prova temporanei a basso volume, a causa di vincoli di costo, è necessario effettuare uno screening approfondito in più fasi. Per prima cosa eseguire un esame estetico per scartare i prodotti con manicotti esterni rotti, tappi arrugginiti e guaine bucherellate. In secondo luogo, eseguire il test di resistenza e isolamento del multimetro per filtrare i sensori con resistenza del circuito anomala. In terzo luogo, la calibrazione della temperatura alta- a tre punti viene eseguita da un forno a blocchi secchi e le termocoppie con deviazione della deriva superiore a ±1,2 gradi vengono scartate. In quarto luogo, limitare il ciclo di manutenzione a non più di due settimane e vietare l'applicazione su stampi di precisione automobilistici, medicali ed elettronici.

Dal punto di vista dei costi di produzione a lungo termine, le termocoppie calibrate nuove di zecca con tracciabilità della qualità inequivocabile possono evitare perdite significative di prodotti difettosi e spese di manutenzione delle apparecchiature dovute ai difetti nascosti dei sensori di seconda mano, che è una soluzione di produzione stabile più conveniente.