Quali sono le funzioni di ciascuna parte della pressa ad iniezione?

(1) La funzione del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è uno dei componenti principali delle macchine per lo stampaggio a iniezione e generalmente ha tre metodi principali: tipo a stantuffo, tipo a vite e iniezione a stantuffo preformato a vite. Il tipo a vite è ora ampiamente utilizzato. La sua funzione è riscaldare e plastificare una certa quantità di plastica entro un tempo regolare in un ciclo della pressa ad iniezione e iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo attraverso una vite a una certa pressione e velocità. Al termine dell'iniezione, aderire alla modellatura del materiale fuso iniettato nella cavità dello stampo. Composizione del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è costituito da apparecchiature di plastificazione e apparecchiature di trasmissione di potenza. L'attrezzatura di plastificazione della macchina per lo stampaggio ad iniezione a vite è costituita principalmente da attrezzature di alimentazione, barilotto di materiale, vite e parti di ugelli. L'apparecchiatura di trasmissione di potenza comprende un cilindro di iniezione, un cilindro di spostamento della sede di iniezione e un dispositivo di azionamento della vite (motore della colla).
(2) La funzione del sistema di bloccaggio è garantire che lo stampo sia chiuso, aperto ed espulso dal prodotto. Allo stesso tempo, dopo la chiusura dello stampo, la forza di bloccaggio che lo stampo incontra viene fornita per resistere alla pressione generata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampo, evitando l'apertura dello stampo e causando lo stato difettoso del prodotto. Composizione del sistema di chiusura dello stampo: il sistema di chiusura dello stampo è costituito principalmente da attrezzature per la chiusura dello stampo, disposizione di regolazione dello stampo, disposizione di espulsione, modelli fissi anteriori e posteriori, modelli mobili, cilindro dell'olio per la chiusura dello stampo e dispositivo di protezione di sicurezza. (3) La funzione del sistema di trasmissione idraulica del sistema idraulico è quella di fornire energia alla pressa ad iniezione in base alle varie azioni richieste dal processo e di soddisfare i requisiti di pressione, velocità, temperatura, ecc. richiesti per ciascuna parte della pressa ad iniezione. È composto principalmente da vari componenti idraulici e componenti ausiliari idraulici, tra cui la pompa dell'olio e il motore sono le fonti di alimentazione della pressa ad iniezione. Varie valvole controllano la pressione e la portata dell'olio e quindi soddisfano i requisiti del processo di stampaggio a iniezione.
(4) Il sistema di controllo elettrico coopera ragionevolmente con il sistema idraulico per soddisfare i requisiti di processo (pressione, temperatura, velocità, tempo) e varie azioni del programma della macchina ad aghi. Composto principalmente da apparecchi elettrici, componenti elettronici, superfici, riscaldatori, sensori, ecc. Esistono generalmente quattro metodi di controllo, manuale, semiautomatico, completamente automatico e regolazione.
(5) Correzione del sistema di riscaldamento/raffreddamento: questa sezione del sistema di riscaldamento viene utilizzata per riscaldare il cilindro del materiale e l'ugello di iniezione. Il cilindro del materiale della macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza generalmente una serpentina di riscaldamento elettrica come apparecchiatura di riscaldamento, che viene installata all'esterno del cilindro del materiale e rilevata da termocoppie in sezioni. Il calore viene trasferito attraverso la parete del cilindro per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale; Il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio. Una temperatura dell'olio eccessiva può causare vari problemi, quindi è necessario controllare la temperatura dell'olio. L'altra direzione che deve essere raffreddata è vicino all'apertura di scarico del tubo del materiale, per evitare che il materiale si sciolga all'apertura di scarico, il che potrebbe impedire lo scarico normale del materiale.