Quali sono i difetti comuni della galvanica di cromo duro sugli stampi?

1. Strato di cromo con fioritura o appannamento
Ci sono molte ragioni per cui lo strato di cromo si gonfia o si appanna, la maggior parte delle quali è causata dal rivestimento inferiore o da altri fattori esterni. Se c'è troppa saccarina nella soluzione di nichelatura; Velocità lineare durante la lucidatura dello strato di nichel; C'è olio o pasta lucidante sulla superficie delle parti lucidate prima della cromatura; Formare un elettrodo bipolare quando la nichelatura viene scaricata dal serbatoio; Lo strumento di sospensione non scatta saldamente durante la cromatura; Il contenuto di stagno nello strato inferiore di bronzo è troppo alto; La temperatura durante la cromatura è troppo alta; Ci sono problemi con la forma d'onda dell'alimentatore di cromatura o eccessivi ioni cloruro nella soluzione di cromatura.
Durante l'analisi dei difetti, un lotto di parti che non hanno mostrato alcuna fioritura o appannamento in altre soluzioni di cromatura può essere immerso nella soluzione di cromatura difettosa per la placcatura di prova. Se non ci sono altre soluzioni di cromatura disponibili nella nostra unità, le parti placcate in nichel lucido appena placcate possono essere immerse in acido solforico al 5 percento (in peso) appena preparato per 2 minuti, completamente attivate e cromate direttamente. Se lo strato di cromo ottenuto da tale cromatura è buono e non presenta efflorescenze o appannamenti, allora il difetto è originato prima della cromatura e non è correlato alla soluzione di cromatura o all'alimentazione della cromatura. Se originato prima della cromatura, occorre prendere misure diverse a seconda della situazione specifica di ogni unità. Se si utilizza la nichelatura lucida per coprire direttamente il cromo, è necessario verificare se vi è troppa saccarina nella soluzione di nichelatura; C'è un fenomeno di elettrodo bipolare quando lo stampo è cromato e il nichel lucido viene scaricato dal serbatoio? Il tempo che intercorre tra la scarica di nichel lucido e la cromatura è troppo lungo? La concentrazione della soluzione di attivazione dell'acido solforico prima della cromatura è troppo bassa o troppo alta. Il fenomeno dell'eccesso di saccarina nella soluzione di nichelatura che provoca l'affioramento dello strato di cromo è generalmente più pronunciato in corrispondenza delle punte e dei bordi delle parti. A questo punto, l'elettrolisi può essere utilizzata per correggere l'effluvio dello strato di cromo causato da n elettrodi bipolari, che compare regolarmente su un lato del pezzo. A questo punto è necessario togliere l'alimentazione o regolare la corrente al minimo quando la nichelatura viene scaricata dal serbatoio, oppure rimuovere contemporaneamente tutte le parti sul catodo per l'ispezione e la correzione. L'intervallo di tempo tra la nichelatura lucida delle parti e la cromatura è di 2 minuti. Generalmente non è necessario attivare con acido solforico e ricoprire direttamente il cromo. Se l'intervallo di tempo è superiore a 2 minuti, è meglio attivare con acido solforico dal 3% al 5% e coprire il cromo. In caso di dubbi sulla concentrazione della soluzione di attivazione, è possibile effettuare aggiustamenti in base all'analisi o sostituire una nuova soluzione.
Se le parti sono placcate con nichel scuro o semilucido e lucidate con cromo, occorre prestare particolare attenzione alle dimensioni della mola lucidante e allo sgrassaggio e all'attivazione delle parti dopo la lucidatura. A causa della facilità di passivazione dello strato di nichel, la mola lucidante è troppo grande, la velocità è troppo elevata o l'operatore preme le parti sulla mola lucidante con una forza maggiore durante la lucidatura, il che causerà la temperatura dello strato di nichel aumentare e causare passivazione durante la lucidatura. Mettere il cromo sullo strato di nichel passivato può causare la fioritura. Questo fenomeno è più probabile che si verifichi in estate.
Le parti lucide devono essere sottoposte a sgrassaggio e attivazione. Se l'olio o la pasta lucidante sulla superficie della parte non viene completamente rimossa, il rivestimento di cromo sulla parte è appannato. Se la concentrazione della soluzione di attivazione è troppo bassa, lo strato di nichel non può essere completamente attivato, determinando il fenomeno del blooming, simile al rivestimento di cromo sullo strato di nichel passivato; Se la concentrazione della soluzione di attivazione è troppo elevata, non avrà la capacità di attivare lo strato di nichel e provocarne l'ossidazione. Pertanto, un'elevata concentrazione di soluzione di attivazione dell'acido solforico causerà anche la fioritura del cromo. Se la concentrazione della soluzione di attivazione è troppo elevata, è possibile effettuare aggiustamenti in base all'analisi.
Se le parti sono rivestite con lega rame stagno dopo la lucidatura, oltre a controllare lo sgrassaggio e l'attivazione dopo la lucidatura, controllare se il contenuto di stagno nel rivestimento in bronzo è troppo alto. Poiché il contenuto di stagno è superiore al 15 percento, l'utilizzo di metodi ordinari per coprire il cromo causerà un fenomeno di fioritura. Il metodo di ispezione e correzione consiste nell'immergere le parti placcate in bronzo lucidate e sgrassate in una soluzione HF al 5 percento per 0.5 min~1 min per attivarle e quindi rivestirle di cromo, oppure prima della cromatura, mettere le parti placcate in bronzo nella * * soluzione di placcatura in rame dell'oggetto per circa 10 s per placcare * * rame e poi rivestirli di cromo.
Se il guasto deriva dal processo di cromatura, controllare prima la temperatura della soluzione di placcatura, se il dispositivo è stretto e la forma d'onda dell'alimentatore galvanico. L'attuale forma d'onda della cromatura è generalmente migliore utilizzando un alimentatore CC puro, a onda intera trifase o doppio antistella a sei fasi. Se una fase del raddrizzatore a onda intera trifase è rotta, la cromatura apparirà sbocciata.
Se non ci sono problemi con gli aspetti di cui sopra dopo l'ispezione, è possibile che ci siano troppi ioni cloruro nella soluzione di cromatura e si può eseguire il trattamento elettrolitico di rimozione del cloro.
2. La capacità di placcatura profonda della galvanica di cromo duro sullo stampo è scarsa e le rientranze profonde delle parti non possono essere placcate con uno strato di cromo
Ci sono molte ragioni per tali guasti, come l'elevata rugosità del grezzo o il rivestimento inferiore ruvido; La temperatura o il valore del pH della nichelatura brillante è troppo alto e nella soluzione di nichelatura sono presenti sostanze contenenti zolfo come l'idrossido di sodio; Lo strato di nichel rimane troppo a lungo nell'aria; Scarsa conducibilità degli anodi cromati o scarso contatto con gli apparecchi; Il contenuto di acido cromico nella soluzione di cromatura è troppo basso o il contenuto di acido solforico è troppo alto; Eccessivo cromo trivalente o eccessive impurità non metalliche, nonché presenza di ioni nitrato nella soluzione di cromatura. Se il difetto è originato prima della cromatura, è necessario controllare attentamente la rugosità del pezzo grezzo e la rugosità del rivestimento inferiore. Se le parti precedentemente placcate con rame pirofosfato o * * rame come base prima della nichelatura sono spesso ruvide a causa del minore potenziale di idrogeno sulla superficie ruvida, che è soggetta allo sviluppo di idrogeno e respinge la deposizione di cromo. D'altra parte, la maggiore superficie specifica della superficie ruvida porta ad una minore densità di corrente a basse densità di corrente durante la cromatura, che impedisce la deposizione di cromo. Ciò può essere corretto riducendo la rugosità del grezzo e conducendo dei test dopo aver saltato la placcatura in rame pirofosfato o * * placcatura in rame per identificare la fonte del difetto.
Se il difetto deriva dal processo di cromatura, è necessario verificare prima il contatto del dispositivo di sospensione e lo stato della superficie dell'anodo. Se la superficie dell'anodo è gialla, significa che sull'anodo si è formata una scarsa conducibilità del cromato di piombo. A questo punto, l'anodo deve essere rimosso, il cromato di piombo giallo deve essere spazzolato via con una spazzola metallica e quindi appeso nuovamente al serbatoio di placcatura quando viene acceso per impedire la generazione di nuovo cromato di piombo. Se la superficie dell'anodo è marrone, l'anodo conduce bene l'elettricità. Se la conduttività anodica è buona, regolare il rapporto tra Cr03 e H2s04 in base all'analisi o al test del catodo angolare. Se l'errore persiste dopo aver regolato il rapporto, potrebbe essere NO; O l'impatto di un eccesso di cromo trivalente e di impurità non metalliche. A causa di NO; L'impatto non è solo una scarsa capacità di placcatura profonda, ma anche lo strato di cromo perderà la sua lucentezza, presentando un aspetto grigio bianco o grigio scuro. Tuttavia, l'eccesso di cromo trivalente e le impurità non metalliche generalmente non influiscono sull'aspetto dello strato di cromo, quindi è possibile distinguere anche il fenomeno. Inoltre, è possibile osservare il fenomeno dopo l'elettrolisi con un'ampia area anodica e una piccola area catodica per un periodo di tempo. Attraverso il test e l'osservazione, identificare la causa del malfunzionamento e correggerlo.