Quali sono le caratteristiche dei riscaldatori a induzione ad alta frequenza
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1. Velocità di riscaldamento veloce, meno ossigeno e decarburazione del pezzo
A causa del principio del riscaldamento a induzione a media frequenza essendo induzione elettromagnetica, il suo calore viene generato all'interno del pezzo stesso e l'induttore non può avere alcun contatto con il pezzo. A causa dell'elevata velocità di riscaldamento di questo metodo di riscaldamento (con una velocità di riscaldamento controllabile che va da pochi gradi all'ora a 1000 gradi all'ora), la carenza di ossigeno nel pezzo è molto ridotta e la ripetibilità del processo è buona.
2. Riscaldamento uniforme e precisione ad alta temperatura
Il riscaldamento a induzione è facile da ottenere un riscaldamento uniforme e richiede una piccola differenza di temperatura tra il nucleo del pezzo e la superficie. L'applicazione di un sistema di controllo della temperatura può ottenere un controllo preciso della temperatura.
3. Basso consumo energetico, privo di inquinamento
Rispetto alla resistenza del foglio di ceramica e ai metodi di riscaldamento a fiamma, il riscaldamento a induzione ha un'elevata efficienza di riscaldamento, basso consumo energetico, protezione ambientale verde e caratteristiche prive di inquinamento, in linea con la strategia nazionale cinese di conversione di energia cinetica nuova e vecchia.
4. Basso costo di riscaldamento
A causa del suo elevato tasso di utilizzo dell'energia, il costo dell'uso a lungo termine del riscaldamento a induzione è circa il 67% del costo del riscaldamento a resistenza di lastre ceramiche e il 45% del costo del riscaldamento a fiamma.
In sintesi, il riscaldatore a induzione elettromagnetica ad alta frequenza è un metodo di riscaldamento a basso consumo energetico, nessun inquinamento, precisione di controllo della temperatura elevata e velocità di riscaldamento rapida. Le nostre apparecchiature di riscaldamento a induzione ad alta frequenza hanno quattro modalità operative: modalità a corrente costante, modalità a potenza costante, modalità a temperatura costante e modalità di processo, con un'ampia gamma di applicazioni, tra cui trattamento termico dei metalli, saldatura, forgiatura, fusione, smontaggio del manicotto caldo, e rivestimento hot melt
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