Quali sono le cause del fallimento della lavorazione dello stampo a iniezione?

Se durante la lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica si verificano deformazioni, crepe, ossidazione della pelle, decarburazione e altre condizioni, ciò indica che lo stampo per la lavorazione dello stampo a iniezione non è valido. Il motivo del fallimento della lavorazione dello stampo a iniezione è che il processo di trattamento termico dello stampo non è appropriato, ad esempio la durata del tempo di conservazione del calore, la temperatura di riscaldamento, la velocità di raffreddamento e altri parametri del trattamento termico non sono impostati correttamente. Il motivo principale dell'ossidazione e della decarburazione degli stampi in plastica è che quando la tempra dello stampo viene interrotta ad alta temperatura, non è strettamente controllata. Dopo la decarburazione della superficie dello stampo, a causa della differenza tra gli strati interno ed esterno, durante il raffreddamento si manifestano grandi sollecitazioni strutturali, con conseguenti cricche da tempra. Inoltre, la velocità di riscaldamento. Poiché l'acciaio per stampi lavorato dallo stampo a iniezione contiene molti elementi in lega e carbonio e ha una scarsa conduttività termica, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo elevata e dovrebbe essere interrotta lentamente, in modo da evitare deformazioni e crepe dello stampo in plastica. Durante il riscaldamento e la tempra nel forno ad aria, al fine di evitare l'ossidazione e la decarburazione, il riscaldamento deve essere effettuato mediante manutenzione dell'imballaggio. In questo momento, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo elevata e anche la trasmissione del calore dovrebbe essere lenta. Se la velocità di riscaldamento dello stampo per la lavorazione dello stampo a iniezione è troppo elevata, anche la trasmissione del calore è rapida e lo stampo produrrà un elevato stress termico. Se il controllo non è buono, si verificheranno facilmente situazioni come cricche o deformazioni.