Quali sono i vantaggi di scegliere i fili scaldanti in ferro-cromo-alluminio per i tubi scaldanti elettrici?
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Quali sono i vantaggi di scegliere i fili scaldanti in ferro-cromo-alluminio per i tubi scaldanti elettrici?
Le leghe per riscaldamento elettrico si dividono principalmente in due categorie: una è la lega di ferro-cromo-alluminio con struttura in ferrite; Un altro tipo è la lega di nichel-cromo con struttura austenitica. Questi due tipi di leghe differiscono nelle prestazioni a causa delle loro diverse strutture organizzative. Ma come materiali per il riscaldamento elettrico, presentano tutti molti vantaggi, quindi sono ampiamente prodotti e applicati in vari paesi.
Quali sono i vantaggi dei fili scaldanti in ferro-cromo-alluminio?
1. Alta temperatura per l'uso in atmosfera
La temperatura operativa massima della lega HRE nella lega per riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio può raggiungere 1425 gradi, mentre la temperatura operativa massima della lega Cr20Ni80 nella lega per riscaldamento elettrico nichel-cromo è 1200 gradi.
2. Durata utile
Alla stessa elevata temperatura operativa nell'atmosfera, la durata dei componenti ferro-cromo-alluminio può essere 2-4 volte quella dei componenti nichel-cromo.
3. Carico superficiale elevato
A causa dell'elevata temperatura e della lunga durata consentita dalla lega di ferro-cromo-alluminio, anche il carico superficiale dei componenti può essere maggiore, il che non solo fa aumentare più rapidamente la temperatura ma fa anche risparmiare materiali in lega.
4. Buone prestazioni antiossidanti
Il film di ossido Al2O3 formato sulla superficie della lega di ferro-cromo-alluminio ha una struttura densa e una buona adesione al substrato, rendendolo meno soggetto all'inquinamento dovuto alla dispersione. Inoltre, l'elevata resistività e il punto di fusione di Al2O3 determinano che il film di ossido di Al2O3 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e una migliore resistenza alla carburazione rispetto al Cr2O3 formato sulla superficie della lega di nichel-cromo.
5. Piccolo peso specifico
Il peso specifico della lega di ferro-cromo-alluminio è inferiore a quello della lega di nichel-cromo, il che significa che l'utilizzo di ferro-cromo-alluminio per realizzare componenti equivalenti è più efficiente in termini di materiale rispetto all'utilizzo di nichel-cromo.
6. Alta resistività
La resistività della lega di ferro-cromo-alluminio è superiore a quella della lega di nichel-cromo. Quando si progettano i componenti, è possibile selezionare materiali in lega con specifiche più grandi, il che è vantaggioso per prolungare la durata dei componenti, in particolare per i fili in lega fine. Quando si selezionano materiali con le stesse specifiche, maggiore è la resistività, maggiore è il materiale risparmiato e minore è la posizione dei componenti nel forno. Inoltre, la resistività della lega di ferro-cromo-alluminio è meno influenzata dalla lavorazione a freddo e dal trattamento termico rispetto alla lega di nichel-cromo.
7. Buona resistenza allo zolfo
Ferro, cromo e alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione nelle atmosfere contenenti zolfo e nelle superfici contaminate da sostanze contenenti zolfo, mentre il nichel e il cromo sono gravemente corrosi.
8. Prezzo economico
Il ferro-cromo-alluminio è molto più economico del nichel-cromo a causa della mancanza del raro nichel. Lo svantaggio principale della lega ferro-cromo-alluminio è la sua bassa resistenza alle alte temperature, che ne aumenta la plasticità all'aumentare della temperatura. I materiali con temperatura superiore a 1000 gradi spesso si allungano lentamente a causa del loro stesso peso, causando la deformazione dei componenti. Inoltre, dopo un uso prolungato ad alte temperature e il raffreddamento nel forno, diventa fragile man mano che i chicchi crescono e non può essere piegato a freddo. Queste carenze dovrebbero essere evitate e superate sia nella progettazione che nell’utilizzo.
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