Quali sono i vantaggi e i principi di base delle termocoppie EK?
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Quali sono i vantaggi e i principi di base delle termocoppie EK?
Le termocoppie sono uno dei componenti di rilevamento della temperatura più comunemente utilizzati nell'industria. Il principio di funzionamento delle termocoppie si basa sull'effetto Seeback, il che significa che due diversi componenti di conduttori sono collegati per formare un circuito ad entrambe le estremità. Se la temperatura delle due estremità di collegamento è diversa si genera nel circuito un fenomeno fisico di corrente termica. I suoi vantaggi sono:
① Elevata precisione di misurazione. Grazie al contatto diretto tra la termocoppia e l'oggetto testato, questo non viene influenzato dal mezzo intermedio.
② Ampio intervallo di misurazione. Le termocoppie comunemente utilizzate possono misurare in continuo da -50 a +1600 gradi, mentre alcune termocoppie speciali possono misurare fino a -269 gradi (come oro ferro nichel cromo) e fino a+2800 grado (come tungsteno renio).
③ Costruzione semplice e utilizzo conveniente. Le termocoppie sono solitamente composte da due diversi tipi di fili metallici e non sono limitate né dalla dimensione né dall'inizio. Hanno una custodia protettiva all'esterno, che li rende molto comodi da usare.
1. Principio di base della misurazione della temperatura con termocoppia
Saldare insieme due materiali diversi di conduttori o semiconduttori A e B per formare un circuito chiuso, come mostrato nella Figura 2-1. Quando c'è una differenza di temperatura tra i due punti di attacco 1 e 2 dei conduttori A e B, tra di essi si genera una forza elettromotrice che determina una corrente di una certa entità nel circuito. Questo fenomeno è chiamato effetto termoelettrico. Le termocoppie funzionano utilizzando questo effetto. Come evitare che fili e cavi prendano fuoco?
Misure per prevenire incendi di fili e cavi:
1. Garantire che la qualità costruttiva, in particolare la qualità della produzione delle teste dei cavi, sia rigorosamente conforme ai requisiti specificati.
2. Rafforzare il monitoraggio del funzionamento del cavo per evitare il funzionamento in sovraccarico del cavo.
3. Condurre i test dei cavi nei tempi previsti e gestire tempestivamente eventuali anomalie rilevate.
4. La trincea del cavo deve essere mantenuta asciutta per evitare che il cavo si inumidisca, causando il degrado dell'isolamento e provocando cortocircuiti.
5. Pulire regolarmente la polvere accumulata sui cavi per evitare che si accendano automaticamente e causino incendi dei cavi.
6. Rafforzare la calibrazione e la manutenzione regolari degli interruttori e delle protezioni del circuito via cavo per garantirne il funzionamento affidabile.
7. Durante la posa dei cavi, è necessario mantenere una distanza sufficiente dalla tubazione termica e controllare che il cavo non sia inferiore a 0,5 metri; Il cavo di alimentazione non deve essere inferiore a 1 metro. I cavi di controllo e di alimentazione devono essere divisi in slot, strati e disposti separatamente, senza sovrapposizioni tra gli strati. Per le parti che non sono conformi alle normative, i cavi devono adottare misure ignifughe e di isolamento.
8. Installare dispositivi di allarme antincendio per rilevare tempestivamente gli incendi e prevenire incendi dei cavi.
9. Adottare misure ignifughe e ignifughe.
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