Quali sono i 5 punti di manutenzione importanti per i riscaldatori a combustione secca in acciaio inossidabile?

Maggiore è la temperatura superficiale del riscaldatore a combustione secca in acciaio inossidabile, maggiore è la potenza stabile. Tuttavia, l'aumento della temperatura superficiale causerà un aumento dell'attenuazione di potenza, un aumento delle opportunità di guasto, una diminuzione delle prestazioni di adesivi, fili, strati isolanti, ecc. e una diminuzione dell'affidabilità.

Quando la temperatura superficiale del riscaldatore a combustione a secco in acciaio inossidabile è uguale alla temperatura del liquido, la potenza di riscaldamento è fondamentalmente 0, il che significa che non viene più riscaldato. Quindi la temperatura superficiale della combustione a secco sarà sempre superiore alla temperatura del liquido di oltre 20 gradi, altrimenti non può essere riscaldato. Minore è la differenza tra la temperatura superficiale della combustione a secco e la temperatura del liquido, minore è la densità di potenza del riscaldatore, maggiore è il volume richiesto e maggiore è il costo.

Un riscaldatore con elevata potenza d'impatto potrebbe non avere necessariamente elevata potenza stabile. Se l'elevata potenza d'impatto è troppo elevata, ciò influirà sul normale funzionamento dell'intero circuito di alimentazione e dell'interruttore; tuttavia, se l'elevata potenza d'impatto è troppo piccola, ciò causerà la mancata conformità della potenza stabile ai requisiti.

Il riscaldatore a secco in acciaio inossidabile è costituito da un nucleo riscaldante e una guaina. Il nucleo riscaldante adotta un elemento riscaldante elettrico tubolare metallico come fonte di calore e la guaina è realizzata in tubo di acciaio senza saldatura trafilato a freddo o tubo di acciaio inossidabile. È collegato al corpo del serbatoio del carburante tramite flangia o connessioni filettate. La guaina isola il nucleo riscaldante dall'olio riscaldato. Durante la sostituzione, non è necessario scaricare l'olio dal serbatoio. Basta rimuovere il nucleo e sostituirlo con un nuovo nucleo riscaldante, il che è comodo per la manutenzione. L'area di contatto tra il riscaldatore e l'olio riscaldato è ampia, la potenza termica superficiale è piccola, non c'è carbonizzazione e l'olio non si carbonizzerà a causa delle alte temperature locali.

Manutenzione e precauzioni per l'uso di riscaldatori a secco in acciaio inox

1. La dimensione esterna "B" deve essere completamente immersa nell'olio per evitare di bruciare i componenti. L'olio riscaldato non deve essere corrosivo.

2. Il livello del liquido di lavoro deve essere al di sotto dell'elemento di fissaggio e al di sopra della linea dimensionale "B".

3. Quando si fondono oli solidi come asfalto e paraffina, la tensione deve essere abbassata e utilizzata, quindi aumentata alla tensione nominale dopo la fusione. Per evitare la concentrazione di calore e ridurre la durata utile dei componenti.

4. Se sulla superficie del tubo si trovano depositi di carbonio, è necessario rimuoverli completamente prima dell'uso per evitare di ridurre l'efficienza e persino di bruciare i componenti.

5. I componenti devono essere conservati in un luogo asciutto. Se la resistenza di isolamento scende sotto 1 megaohm a causa di uno stoccaggio prolungato, possono essere essiccati in un forno a circa 200 gradi per diverse ore (oppure i componenti possono essere accesi a bassa tensione per diverse ore) per ripristinare la resistenza di isolamento.