Quali sono alcuni esempi di problemi di vibrazione del canale caldo

Al momento, gli scenari di produzione dello stampaggio a iniezione rappresentano la maggior parte dei casi tipici di problemi legati alle vibrazioni dei canali caldi accessibili al pubblico. Ecco due tipici esempi-del mondo reale:

Caso 1: Il nucleo dello stampo vibra e traballa a causa di un flusso del canale caldo sbilanciato in una lattina per alimenti stretta.

Contesto: l'azienda Feilv utilizza un sistema a canale caldo di tipo-con valvola ad ago a flusso singolo-per produrre lattine sottili per la conservazione degli alimenti. Durante la produzione si sono verificati problemi significativi: i prodotti avevano una velocità di passaggio molto bassa, un'elevata deviazione dello spessore delle pareti e linee di saldatura e incapsulamento visibili.

Cause delle vibrazioni: il sistema a canale caldo con valvola a flusso singolo-a spillo- produceva disparità di temperatura tra i lati interno ed esterno del canale, con conseguente squilibrio nel flusso del materiale fuso a causa del corpo stretto del barattolo e della rigidità inadeguata del nucleo dello stampo. Ciò ha applicato ripetutamente una pressione irregolare alla parete dello stampo durante l'iniezione, che alla fine ha causato la vibrazione e la deformazione del nucleo dello stampo, esacerbando i difetti di stampaggio.

Soluzione: per bilanciare il flusso, è stato utilizzato un sistema a canale caldo del tipo a doppio-ago con valvola di flusso-. Per tenere conto delle vibrazioni e del runout, questo è stato abbinato a una traslazione di 0,06 mm del nucleo dello stampo maschio. Entrambi i lati operativi avanti e indietro dello stampo sono stati impostati simultaneamente a una temperatura di 35 gradi. Alla fine, i difetti indotti dalle vibrazioni-sono stati rimossi e il prodotto ha soddisfatto i requisiti di qualità se combinato con l'analisi del flusso dello stampo 3D Moldex per migliorare le impostazioni.

Caso 2: Perdite di colla e viti allentate sono causate dalla vibrazione di un grande collettore.

Contesto: Tre mesi dopo la messa in produzione dello stampo a canale caldo di grandi dimensioni a 1 uscita e 8 cavità, un impianto di stampaggio a iniezione di interni di veicoli ha riscontrato frequenti allentamenti delle viti di connessione del collettore e perdite di colla dagli ugelli caldi. La capacità produttiva è stata influenzata in modo significativo perché ogni restrizione è durata solo circa una settimana prima di allentarsi nuovamente, richiedendo ogni volta più di quattro ore di inattività.

Causa delle vibrazioni: il design originale del collettore mancava di rigidità complessiva sufficiente a causa della sua campata eccessivamente ampia (1200 mm con supporto solo su due estremità). La risonanza del collettore veniva prodotta dalla pulsazione della fusione durante l'iniezione e le viti si allentavano gradualmente a causa della vibrazione prolungata ad alta-frequenza.

Soluzione: per ridurre la campata non supportata, aumentare la rigidità del sistema e alterare la frequenza naturale, posizionare una serie di blocchi di supporto resistenti alle alte-temperature al centro del collettore. Installa cuscinetti smorzatori a base di rame-per ridurre contemporaneamente le vibrazioni tra il collettore e la dima. Dopo il trattamento, non si è verificata alcuna perdita di colla per sei mesi consecutivi di produzione e il problema dell'allentamento delle viti è scomparso.