Cosa sono il nucleo spostato e il nucleo fisso per lo stampo di iniezione?

Il cattivo rilascio di muffa, noto anche come attacco di muffa, è un problema comune nel processo di stampaggio a iniezione in plastica. Può verificarsi per una serie di motivi, ma i seguenti sono alcuni dei fattori principali:

1. Fuggire dello stampo
Surface della cavità dello stampo ruvido: difetti di superficie come goumi, nick, graffi e ammaccature all'interno della cavità dello stampo e i corridori possono facilmente far sì che la parte di plastica si attenga allo stampo, rendendo difficile la demoli. Pertanto, la finitura superficiale della cavità dello stampo e dei corridori dovrebbe essere migliorata il più possibile. La placcatura e la lucidatura cromate sono raccomandate per la superficie interna della cavità.
L'usura o i graffi della muffa: il flash causato dal fuso nelle aree graffiate dello stampo o all'interno di lacune di inserimento può anche causare difficoltà a demolizione. Riparare le aree danneggiate e ridurre le lacune di inserimento.
Rigidità insufficiente dello stampo: se lo stampo manca di rigidità e si deforma sotto pressione di iniezione, la parte di plastica può rimanere bloccata a causa delle forze di rimbalzo, rendendo impossibile la demuglio. Pertanto, durante il design dello stampo devono essere garantiti sufficienti rigidità e resistenza. Angolo di tiraggio insufficiente: angolo di tiraggio insufficiente o scarso parallelismo tra i piani mobili e fissi possono portare a una scarsa demolda. Dovrebbero essere garantiti un adeguato angolo di bozza e il parallelismo relativo tra i piastrini mobili e fissi.
Progettazione impropria del sistema di gate: corridori troppo lunghi o troppo piccoli, insufficienti di resistenza alla connessione tra i corridori di cantiere e di ramo, la mancanza di un pozzo freddo nel canale, scarso equilibrio di gate, una corrispondenza inappropriata tra il diametro del canzo
Progettazione di meccanismo di espulsore improprio: corsa insufficiente di eiezione, espulsione irregolare o movimento della piastra di eiezione impropria può impedire che la parte venga demussata. Aumentare l'area di espulsione efficace del perno di espulsione e garantire una sufficiente corsa di espulsione.
Scarsa sfiato dello stampo: scarsa sfiato di muffa o mancanza di insenature d'aria nel nucleo di stampo può anche causare attacco a muffa e scarsa demolding. Migliora lo sfiato dello stampo e fornisci gli insenature d'aria nel nucleo di stampo . 2. controllo del processo improprio

Eccessiva pressione di iniezione o mantenimento: una pressione di iniezione eccessiva può causare un'eccessiva saturazione del prodotto finito, costringendo la plastica in altri vuoti, con conseguente blocco del prodotto finito nella cavità dello stampo e rendendo difficile la demolda.

Temperature eccessive di barili e fusione: temperatura eccessiva del materiale o cicli di stampaggio prolungati possono causare il decomporre e deteriorare la fusione. In alternativa, la plastica potrebbe non raffreddare facilmente dopo essere riempita nella cavità dello stampo, richiedendo un tempo di ciclo più lungo e riducendo l'efficienza economica.

Temperatura impropria dello stampo: bassa temperatura dello stampo e pressione di mantenimento eccessiva può facilmente portare a una scarsa demolda. Se la demolding è difficile sulla superficie di pari, la temperatura dello stampo può essere aumentata e il tempo di raffreddamento si è ridotto. Se la demolding è difficile sulla superficie della cavità, la temperatura dello stampo può essere ridotta o il tempo di raffreddamento è aumentato.

Eccessivi tempi di iniezione e mantenimento: può verificarsi una riempimento eccessivo, risultando in un -} più piccolo di - previsto il restringimento e che rende difficile il demolding.

Temperatura dell'eccessiva ugello: bassa temperatura dell'ugello, tempo di raffreddamento breve e iniezione interrotta può anche causare problemi di demolding scarsa . 3. materie prime
Materie prime che non soddisfano i requisiti di utilizzo: impurità introdotte durante l'imballaggio e il trasporto, la miscelazione di gradi diversi durante l'asciugatura e il preriscaldamento pre - e la materia straniera introdotta nella canna e la tramoggia può portare a attaccare la muffa.
Dimensioni particelle di materia prima o di grandi dimensioni: la dimensione delle particelle di materia prima irregolare o di oversize può anche contribuire alla attacco di muffa.
4. Uso improprio degli agenti di rilascio
Lo scopo di utilizzare gli agenti di rilascio è ridurre l'adesione tra la superficie della parte di plastica e la cavità dello stampo. Tuttavia, l'uso improprio spesso comporta un rilascio inefficace dello stampo. L'efficacia degli agenti di rilascio è influenzata sia dai fattori chimici che fisici e i materiali di stampaggio e le condizioni di lavorazione variano. Il tipo ottimale e il dosaggio dell'agente di rilascio devono essere determinati in base alle circostanze specifiche.

In sintesi, le cause di scarso rilascio di stampo nei prodotti stampati a iniezione includono guasti allo stampo, controllo improprio del processo, problemi di materie prime e uso improprio degli agenti di rilascio. Quando si affrontano un cattivo rilascio di stampo, è importante considerare in modo completo questi fattori e implementare misure di miglioramento adeguate.