Deformazione da deformazione dei prodotti stampati ad iniezione

1, deformazione della deformazione
Si riferisce al fatto che la forma del prodotto stampato ad iniezione devia dalla forma della cavità dello stampo. È uno dei difetti comuni dei prodotti in plastica. Ci sono molte ragioni per la deformazione da deformazione e spesso non è sufficiente risolverle facendo affidamento solo sui parametri di processo. In combinazione con i dati rilevanti e l'esperienza pratica di lavoro, quella che segue è una breve analisi dei fattori che influenzano la deformazione dei prodotti stampati a iniezione.
2, l'influenza della struttura dello stampo sulla deformazione dei prodotti stampati ad iniezione.
In termini di stampo, i principali fattori che influenzano la deformazione plastica sono il sistema di iniezione, il sistema di raffreddamento e il sistema di espulsione.
1. Sistema di versamento
La posizione, la forma e la quantità del cancello dello stampo ad iniezione influenzeranno lo stato di riempimento della plastica nella cavità dello stampo, con conseguente deformazione della parte in plastica.
Maggiore è la distanza del flusso, maggiore è la sollecitazione interna causata dal flusso e dal ritiro tra lo strato ghiacciato e lo strato di flusso centrale; Al contrario, minore è la distanza del flusso, minore è il tempo di flusso dal cancello all'estremità del flusso della parte, minore è lo spessore dello strato congelato, minore è la tensione interna e maggiore è la deformazione da deformazione. Per alcune parti in plastica a piastra piatta, se viene utilizzato un solo cancello centrale, il tasso di restringimento nella direzione del diametro è maggiore di quello nella direzione circonferenziale e le parti in plastica formate saranno distorte; Se si utilizzano punti di iniezione a più punti o punti di iniezione a membrana, è possibile prevenire efficacemente la deformazione e la deformazione.
Quando il punto di iniezione viene utilizzato per lo stampaggio, anche la posizione e la quantità del punto di iniezione hanno una grande influenza sulla deformazione della parte in plastica a causa dell'anisotropia del ritiro plastico.
Inoltre, l'uso di punti di iniezione multipli può anche ridurre il rapporto di flusso della plastica (L/t), rendendo così più uniforme la densità del fuso nella cavità dello stampo e il ritiro più uniforme. Allo stesso tempo, l'intera parte in plastica può essere riempita con una minore pressione di iniezione. La minore pressione di iniezione può ridurre la tendenza all'orientamento molecolare della plastica, ridurre la sua sollecitazione interna e quindi ridurre la deformazione della parte in plastica.
2. Sistema di raffreddamento
Durante il processo di iniezione, la velocità di raffreddamento irregolare della parte in plastica formerà anche il restringimento irregolare della parte in plastica. Questa differenza di ritiro porterà alla generazione del momento flettente e alla deformazione della parte in plastica.
Se la differenza di temperatura tra la cavità dello stampo e il nucleo utilizzato nello stampaggio a iniezione di parti in plastica piatte (come l'involucro della batteria del telefono cellulare) è troppo grande, la fusione vicino alla superficie della cavità dello stampo freddo si raffredderà rapidamente, mentre lo strato di materiale si chiude alla superficie della cavità dello stampo caldo continuerà a restringersi e il restringimento irregolare causerà la deformazione delle parti in plastica. Pertanto, il raffreddamento dello stampo ad iniezione dovrebbe prestare attenzione all'equilibrio della temperatura della cavità e del nucleo e la differenza di temperatura tra i due non dovrebbe essere troppo grande (in questo momento, si possono considerare due macchine per la temperatura dello stampo).
Oltre a considerare che la temperatura delle superfici interna ed esterna delle parti in plastica tende ad essere equilibrata, anche la temperatura di ciascun lato delle parti in plastica deve essere considerata costante, cioè quando lo stampo è raffreddato, la temperatura della cavità e del nucleo devono essere mantenuti il ​​più uniformi possibile, in modo che la velocità di raffreddamento di ciascuna parte delle parti in plastica sia bilanciata, in modo da rendere più uniforme il restringimento di ciascuna parte e prevenire efficacemente il verificarsi di deformazioni. Pertanto, la disposizione dei fori per l'acqua di raffreddamento sullo stampo è molto importante. Dopo aver determinato la distanza tra la parete del tubo e la superficie della cavità, la distanza tra i fori dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta la più piccola possibile per garantire la temperatura uniforme della parete della cavità.
Allo stesso tempo, poiché la temperatura del mezzo di raffreddamento aumenta con la lunghezza del canale dell'acqua di raffreddamento, si verificherà la differenza di temperatura della cavità dello stampo e del nucleo lungo il canale dell'acqua. Pertanto, la lunghezza del canale dell'acqua di ciascun circuito di raffreddamento deve essere inferiore a 2 metri. Diversi circuiti di raffreddamento devono essere posizionati in grandi stampi e l'ingresso di un circuito è vicino all'uscita dell'altro circuito. Per le parti in plastica allungate, deve essere utilizzato un canale dell'acqua diritto. (La maggior parte dei nostri stampi adotta un circuito di tipo S, che non favorisce la circolazione, ma prolunga anche il ciclo.)
3. Sistema di espulsione
Anche il design del sistema di espulsione influisce direttamente sulla deformazione delle parti in plastica. Se la disposizione del sistema di espulsione è sbilanciata, la forza di espulsione sarà sbilanciata e la parte in plastica sarà deformata. Pertanto, il sistema di espulsione dovrebbe essere progettato in equilibrio con la resistenza allo strappo. Inoltre, l'area della sezione dell'asta dell'espulsore non dovrebbe essere troppo piccola per impedire la deformazione della parte in plastica dovuta a sollecitazioni eccessive per unità di area (soprattutto quando la temperatura di sformatura è troppo alta).
La barra superiore deve essere disposta il più vicino possibile alla parte con grande resistenza allo strappo. Partendo dal presupposto di non pregiudicare la qualità delle parti in plastica (compresi i requisiti di utilizzo, la precisione dimensionale e l'aspetto, ecc.), è necessario impostare il maggior numero possibile di aste di espulsione per ridurre la deformazione complessiva delle parti in plastica (questo è il motivo per cambiare le aste di espulsione in blocchi di espulsione).
Quando si utilizza plastica morbida (come TPU) per produrre parti in plastica con cavità profonde e pareti sottili, a causa della grande resistenza alla sformatura e del materiale relativamente morbido, se si utilizza completamente un singolo metodo di espulsione meccanica, le parti in plastica si deformeranno, anche forato o piegato, con conseguente rottamazione delle parti in plastica. Ad esempio, la combinazione di più componenti o la combinazione di pressione pneumatica (idraulica) ed espulsione meccanica avrà un effetto migliore (che verrà utilizzato in seguito).
3, Effetto della fase di plastificazione sulla deformazione di deformazione dei prodotti
La fase di plastificazione è il processo di trasformazione delle particelle vetrose nel fuso viscoso (durante la formazione è stato discusso il cambiamento in tre stati della plastificazione della materia prima). In questo processo, la differenza di temperatura del polimero nelle direzioni assiale e radiale (rispetto alla vite) produrrà lo stress plastico; Inoltre, la pressione di iniezione, la velocità e altri parametri della macchina per iniezione influenzeranno notevolmente il grado di orientamento molecolare durante il riempimento, causando così la deformazione della deformazione.
4, Effetto delle fasi di riempimento e raffreddamento sulla deformazione da deformazione dei prodotti
Sotto l'azione della pressione di iniezione, la plastica fusa viene riempita nella cavità dello stampo e raffreddata e solidificata nella cavità dello stampo. Questo processo è il collegamento chiave dello stampaggio a iniezione. In questo processo, l'interazione di temperatura, pressione e velocità ha un grande impatto sulla qualità e sull'efficienza produttiva delle parti in plastica. Una pressione e una portata più elevate produrranno un'elevata velocità di taglio, con conseguente differenza di orientamento molecolare parallela alla direzione del flusso e perpendicolare alla direzione del flusso e produrranno "effetto congelamento" allo stesso tempo. L '"effetto congelamento" produrrà stress da congelamento e formerà lo stress interno delle parti in plastica.
L'influenza della temperatura sulla deformazione si riflette nei seguenti aspetti:
(1) La differenza di temperatura tra le superfici superiore e inferiore delle parti in plastica causerà stress termico e deformazione;
(2) La differenza di temperatura tra le diverse regioni delle parti in plastica causerà un restringimento irregolare tra le diverse regioni;
(3) Diverse condizioni di temperatura influiranno sul restringimento delle parti in plastica.
5, Effetto della fase di sformatura sulla deformazione da deformazione dei prodotti
Le parti in plastica sono per lo più polimeri vetrosi durante il processo di separazione dalla cavità dello stampo e raffreddamento a temperatura ambiente. Una forza di sformatura sbilanciata, un movimento instabile del meccanismo di espulsione o un'area di espulsione impropria possono facilmente deformare il prodotto (come accennato in precedenza). Allo stesso tempo, le sollecitazioni "congelate" nella parte plastica durante la fase di riempimento e raffreddamento verranno rilasciate sotto forma di "deformazione" dovuta alla perdita dei vincoli esterni, con conseguente deformazione da imbarcamento.
6, Influenza del restringimento dei prodotti stampati ad iniezione sulla deformazione
La causa diretta della deformazione da deformazione dei prodotti stampati a iniezione è il restringimento irregolare delle parti in plastica. Se l'influenza del restringimento durante il processo di riempimento non viene considerata nella fase di progettazione dello stampo, la forma geometrica del prodotto differirà notevolmente dai requisiti di progettazione e una grave deformazione causerà lo scarto del prodotto (ovvero il problema del restringimento).
Oltre alla deformazione causata dalla fase di riempimento, la differenza di temperatura tra le superfici di parete superiore e inferiore dello stampo provocherà anche la differenza di ritiro tra le superfici superiore e inferiore delle parti in plastica, provocando deformazioni da deformazione. Per l'analisi della deformazione, il restringimento in sé non è importante, ma la differenza nel restringimento è importante.
Nel processo di stampaggio a iniezione, il restringimento della plastica nella direzione del flusso è maggiore di quello nella direzione verticale a causa della disposizione delle molecole di polimero lungo la direzione del flusso durante la fase di riempimento dell'iniezione della plastica fusa, che provoca la deformazione della deformazione (ovvero l'anisotropia ) della parte stampata ad iniezione.
Generalmente, un ritiro uniforme provoca solo cambiamenti nel volume delle parti in plastica e solo un ritiro irregolare provoca una deformazione da deformazione. La differenza tra il tasso di restringimento della plastica cristallina nella direzione del flusso e nella direzione verticale è maggiore di quella della plastica non cristallina e anche il suo tasso di restringimento è maggiore di quello della plastica non cristallina. Il grande restringimento della plastica cristallina e l'anisotropia del suo ritiro si sovrappongono, determinando una tendenza molto maggiore a influenzare la deformazione da deformazione delle parti in plastica cristallina rispetto a quella della plastica non cristallina.
7, Effetto della sollecitazione termica residua sulla deformazione da deformazione dei prodotti
Nel processo di stampaggio a iniezione, lo stress termico residuo è un fattore importante che causa la deformazione da deformazione e ha un grande impatto sulla qualità dei prodotti stampati a iniezione. Poiché l'effetto dello stress termico residuo sulla deformazione dei prodotti è molto complesso, non verrà qui ripetuto.
8, Effetto degli inserti metallici sulla deformazione da deformazione dei prodotti
Per i prodotti stampati a iniezione con inserti, il tasso di restringimento della plastica è molto maggiore di quello del metallo, quindi è facile causare distorsioni (alcuni addirittura crepe); Per ridurre questa situazione, le parti metalliche possono essere preriscaldate (generalmente non meno di 100 gradi) prima di essere messe in produzione.
9, Conclusione
Ci sono molti fattori che influenzano la deformazione dei prodotti stampati a iniezione. La struttura dello stampo, le proprietà termofisiche delle materie plastiche, le condizioni ei parametri del processo di stampaggio hanno effetti diversi sulla deformazione dei prodotti. Pertanto, i fattori di cui sopra devono essere considerati in modo completo nel trattamento della deformazione da deformazione dei prodotti stampati a iniezione.