Molto completo: come scegliere i riscaldatori per condotti dell'aria?

Poiché il riscaldatore del condotto dell'aria è utilizzato principalmente nell'industria, la selezione finale si basa generalmente sui requisiti di temperatura, sui requisiti di volume d'aria, sulle dimensioni, sul materiale e su altri fattori, e anche il prezzo varia. In genere, la selezione può basarsi sui seguenti 5 punti:

1, Selezione della potenza

La selezione della potenza serve a soddisfare la generazione di calore richiesta dal mezzo riscaldante ed è la scelta preferita per garantire che il riscaldatore possa raggiungere il suo scopo di riscaldamento e funzionare normalmente. Poiché l'efficienza termica del riscaldatore elettrico è di circa il 100%, si può supporre che la potenza del riscaldatore elettrico sia il calore generato.

Il calcolo e la selezione della potenza devono tenere conto dei seguenti tre fattori:

(1) Dallo stato iniziale, riscaldare il mezzo alla temperatura impostata (temperatura di lavoro) secondo i requisiti di tempo specificati;

(2) In condizioni operative, il calore generato è sufficiente a mantenere la temperatura del mezzo;

(3) Dovrebbe esserci un certo margine di sicurezza, generalmente pari a 1 2.

Ovviamente, selezionando la potenza più alta tra le voci (1) e (2), moltiplicata per il margine di sicurezza, si ottiene la potenza da selezionare.

 

2, Progettazione della velocità del vento

La misurazione della pressione del condotto dell'aria, della velocità del vento e del volume dell'aria può essere ottenuta tramite tubi di Pitot. Utilizzare strumenti come manometri a U, micro manometri inclinati e anemometri a sfera calda per completare l'attività. Bi Tuo Tuo Il manometro a U può misurare la pressione totale, la pressione dinamica e la pressione statica all'interno del condotto dell'aria. La pressione totale misurata può indicare le condizioni di lavoro della ventola e la resistenza del sistema di ventilazione. La pressione dinamica misurata del condotto dell'aria può essere utilizzata per convertire il volume d'aria del condotto dell'aria. L'anemometro a sfera calda può anche essere utilizzato per misurare direttamente la velocità del vento all'interno del condotto dell'aria e il volume d'aria all'interno del condotto può essere convertito dalla velocità del vento.

 

1. Collegare il ventilatore e il condotto di ventilazione

2. Utilizzare bobine di acciaio per rilevare il diametro dei condotti dell'aria o la dimensione dei condotti dell'aria rettangolari

3. Determinare la posizione del punto di misurazione in base al diametro o alle dimensioni del condotto dell'aria rettangolare

4. Praticare un foro circolare con un diametro di 12 mm sul condotto dell'aria nel punto

5. Segnare la posizione del punto di misurazione su un tubo di Pitot o su un anemometro a bulbo caldo

6. Collegamento tra tubo di Pitot e manometro a U tramite tubo di lattice

7. Un tubo di Pitot o un anemometro a sfera calda vengono inseriti verticalmente nel condotto dell'aria in corrispondenza del foro di misurazione per garantire la posizione corretta del punto di misurazione e si presta attenzione alla direzione della sonda del tubo di Pitot.

8. Leggere direttamente la pressione totale, la pressione dinamica e la pressione statica all'interno del condotto dell'aria su un manometro a U e leggere direttamente la velocità del vento all'interno del condotto dell'aria su un anemometro a sfera calda.

3, Requisiti per i tubi di riscaldamento elettrico

1. Tempo di riscaldamento: alla tensione di prova, il tempo impiegato dal componente per passare dalla temperatura ambiente alla temperatura di prova non deve superare i 15 minuti.

2. Deviazione della potenza nominale: in condizioni di riscaldamento sufficienti, la deviazione della potenza nominale del componente non deve superare l'intervallo specificato di seguito. Per i componenti con una potenza nominale inferiore o uguale a 100 W, è ± 10%. Per i componenti con una potenza nominale superiore a 100 W, è +5%~-10% o 10 W, a seconda di quale sia maggiore.

3. Corrente di dispersione: la corrente di dispersione a freddo, così come la corrente di dispersione dopo i test di pressione dell'acqua e di tenuta, non deve superare 0.5mA. La corrente di dispersione a caldo alla temperatura di esercizio non deve superare il valore calcolato nella formula, ma il massimo non deve superare 5mA, I=1/6 (tT × 0.00001), I - Corrente di dispersione a caldo mA t - Lunghezza di riscaldamento mm, Quando più componenti sono collegati in serie all'alimentatore a una temperatura di esercizio di gradi , è necessario condurre un test della corrente di dispersione su questo gruppo di componenti nel suo insieme.

 

 

4. Resistenza di isolamento: durante l'ispezione in fabbrica, la resistenza di isolamento a freddo non deve essere inferiore a 50M Ω e la resistenza di isolamento a caldo alla temperatura di esercizio non deve essere inferiore al valore calcolato nella formula, ma il minimo non deve essere inferiore a 1M Ω, R=(10-0.015T)/tx 0.001, R - Resistenza di isolamento termico M Ω, T - lunghezza di riscaldamento mm, T - Grado di temperatura di esercizio.

5. Resistenza all'isolamento e alla tensione di tenuta: il componente deve essere mantenuto per 1 minuto nelle condizioni di prova e alla tensione di prova specificate senza scariche elettriche o guasti.

6. Capacità di resistere all'accensione e allo spegnimento: i componenti devono essere in grado di superare 2000 test di accensione e spegnimento in condizioni di prova specificate senza subire danni.

7. Capacità di sovraccarico: il componente deve resistere a 30 cicli di verifica del test di sovraccarico in condizioni di prova e potenza di ingresso specificate senza danni.

8. Resistenza al calore: il componente deve resistere a 1000 cicli di test di resistenza al calore nelle condizioni di prova e alla tensione di prova specificate, anziché verificarsi.

4. Aspetto della scatola

 

1. La scatola è divisa in: camera interna, pannello dello strato isolante esterno, bocca del corno, piastra di copertura superiore e piede della macchina

2. I materiali sono suddivisi in: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304, lamiera zincata 201

3. Spessore: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Diametro interno del foro: prestare attenzione al posizionamento dei tubi di riscaldamento elettrico. Se non possono essere sistemati correttamente, la potenza dei tubi di riscaldamento elettrico deve essere aumentata. Se sono troppo grandi, potrebbero esserci punti ciechi che non possono essere spazzati via dal vento e la durata dei tubi di riscaldamento elettrico potrebbe essere influenzata nelle stesse condizioni.

5. Tipi di flange: quadrate, circolari, rettangolari

Tipo di diametro variabile: diametro dell'interfaccia incoerente, diagrammi da quadrato a cerchio, da cerchio a quadrato, da quadrato a quadrato e da cerchio a cerchio

Altezza da centro a centro: l'altezza da centro a centro dell'ingresso e dell'uscita dell'aria, dove l'interfaccia dell'aria calda dell'altro lato è l'uscita del riscaldatore del condotto dell'aria

5. Parti elettriche e altre parti

 

Scatola di giunzione: barra di rame, tubo flessibile, cavo, morsetto per cavi in ​​metallo e plastica

Armadio di distribuzione: semplice, ordinario, microcomputer LCD intelligenza artificiale

Controllo della temperatura: sonda di misurazione della temperatura, regolatore di temperatura

 

Sonda di misurazione della temperatura: una termocoppia si trova all'interno della scatola di giunzione e l'altra si trova all'uscita dell'aria, il che è molto importante

Requisiti di isolamento: quanto è spesso il grado di isolamento, solitamente 50 mm, e il volume maggiore è 80-100 mm

Ricambi: tubi riscaldanti, flange, guarnizioni metalliche, guarnizioni in amianto, viti e dadi