Parti soggette ad usura industriale per la placcatura in argento sottovuoto

Parti soggette ad usura industriale per la placcatura in argento sottovuoto

Parti soggette ad usura industriale: dopo il rivestimento, la durezza può raggiungere HV3800, il che può ridurre l'usura e migliorare la lubrificazione delle parti meccaniche.

Forniamo servizi di rivestimento funzionale, altri nomi comuni per rivestimenti PVD: rivestimento in titanio, rivestimento ionico sotto vuoto, nano rivestimento, rivestimento per utensili, rivestimento in carburo di nitruro di titanio (TiCN) rivestimento in azoto alluminio titanio o rivestimento in azoto titanio alluminio (TiAlN/AlTiN) Rivestimento Super A ( Nitruro di super-alluminio e titanio S-AlTiN), nitruro di super-titanio (S-TiN), nitruro di carburo di titanio (TiCN), carbonio simile al diamante (DLC), nitruro di cromo (CrN)) e rivestimenti compositi.

Le caratteristiche del rivestimento di placcatura in titanio sotto vuoto: estensione della vita, indurimento, valore aggiunto ed è ampiamente utilizzato nell'industria degli stampi per le sue eccellenti prestazioni come altezza dura, elevata resistenza all'usura, forte resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e anti- adesione.

Stampi per iniezione e pressofusione per la placcatura dell'argento sotto vuoto

Rivestimento dell'utensile (utensile): può aumentare la durata di servizio di 3-10 volte e migliorare l'efficienza di taglio di oltre il 30%;

Rivestimento dello stampo: può aumentare la durata di servizio di 5-10 volte e il rivestimento speciale può prevenire l'acido e la corrosione e risolvere il problema del rilascio dello stampo.

Utensile da taglio: migliora la resistenza all'usura e l'antiaderenza dell'utensile e prolunga la durata;

Matrice per stampaggio: riduce l'attrito tra il punzone e la matrice, aumentando così la durata della matrice;

Stampi di formatura: come estrusione, imbutitura profonda, goffratura, ecc., il rivestimento può ridurre l'attrito, l'usura e la formazione dei bordi. Nella maggior parte dei casi, il processo di rilucidatura in produzione può essere omesso;

Stampi per iniezione e pressofusione: migliorano la capacità di sformatura, riducono l'usura, migliorano la qualità del prodotto e accorciano i tempi di ciclo, aumentando così la produttività;

Coefficiente di forza di tenuta dei diamanti non rivestiti con rivestimento in argento e rivestiti in titanio sotto vuoto

I coefficienti di forza di tenuta dei diamanti non placcati e placcati in titanio presentano la stessa variazione con l'aumento della temperatura di sinterizzazione e il coefficiente di forza di tenuta è elevato a 730 gradi. A diverse temperature di sinterizzazione, i coefficienti di forza di tenuta dei segmenti diamantati placcati in titanio erano più alti di quelli di quelli non placcati, indicando che dopo che la superficie in titanio del diamante è stata placcata, la capacità di tenuta della matrice al diamante è stata migliorata, cioè , la forza di legame tra la matrice e il diamante è stata aumentata. Inoltre non esiste una relazione lineare tra il coefficiente di forza di tenuta e la temperatura di sinterizzazione.

La variazione della resistenza alla flessione dei segmenti diamantati non rivestiti e dei segmenti diamantati rivestiti in titanio con la temperatura di sinterizzazione è coerente con la resistenza alla flessione dei segmenti della carcassa e le resistenze alla flessione raggiungono entrambe i valori massimi a 760 gradi, rispettivamente 482,6 MPa e 519,2 MPa; inoltre, dopo l'aggiunta del diamante, la resistenza alla flessione dei segmenti diminuisce, ma la resistenza alla flessione dei segmenti diamantati rivestiti in titanio è superiore a quella dei segmenti diamantati non rivestiti. In generale, l'interfaccia tra il diamante e il materiale della matrice è spesso la fonte della frattura e la resistenza alla flessione dei segmenti diamantati con legante metallico è solitamente inferiore a quella della matrice con legante metallico.

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