L'attrezzatura per il trattamento termico sottovuoto ha una buona resistenza alle scorie alcaline e alle scorie di ferro

L'attrezzatura per il trattamento termico sottovuoto ha una buona resistenza alle scorie alcaline e alle scorie di ferro

I refrattari alcalini sono composti principalmente da magnesia e ossido di calcio e sono comunemente usati mattoni di magnesia. I mattoni di magnesia contenenti dall'80 all'85 percento di magnesia hanno una buona resistenza alle scorie alcaline e alle scorie di ferro e la loro refrattarietà è superiore a quella dei mattoni di argilla e dei mattoni di silice. Utilizzato principalmente in focolari aperti, convertitori di soffiaggio di ossigeno, forni elettrici, apparecchiature per la fusione di metalli non ferrosi e alcune apparecchiature ad alta temperatura. I materiali refrattari utilizzati in occasioni speciali includono materiali di ossido ad alta temperatura, come allumina, ossido di lantanio, ossido di berillio, ossido di calcio, zirconia, ecc., materiali composti refrattari, come carburi, nitruri, boruri, siliciuri e solfuri ecc.; materiali compositi per alte temperature, principalmente cermet, rivestimenti inorganici per alte temperature e ceramiche rinforzate con fibre.

Apparecchiature per trattamenti termici sottovuoto refrattari neutri all'allumina

I refrattari neutri sono composti principalmente da allumina, ossido di cromo o carbonio. I prodotti al corindone contenenti oltre il 95% di allumina sono una sorta di materiali refrattari di alta qualità con una vasta gamma di usi. I mattoni cromati con ossido di cromo come componente principale hanno una buona resistenza alla corrosione delle scorie d'acciaio, ma scarsa resistenza agli shock termici e bassa temperatura di deformazione del carico ad alta temperatura. I materiali refrattari al carbonio includono mattoni di carbonio, prodotti di grafite e prodotti di carburo di silicio, che hanno un basso coefficiente di dilatazione termica, elevata conduttività termica, buona resistenza agli shock termici, elevata resistenza alle alte temperature e resistenza all'erosione di acidi, alcali e sali, in particolare acidi deboli e alcali . Buona resistenza, non bagnato da metallo e scorie, leggero. Ampiamente usato come materiale di rivestimento per forni ad alta temperatura, utilizzato anche come rivestimento per autoclavi nell'industria petrolifera e chimica.

Il metodo di scarico dei fumi del forno di ricottura determina il design della struttura e l'effetto di scarico dei fumi del forno di ricottura. Pertanto, dovrebbe essere trattato con cura quando si sceglie il metodo di scarico del fumo. In generale, per determinare il metodo di scarico del forno di ricottura, devono essere considerate le condizioni meteorologiche dell'area in cui si trova la fabbrica, come temperatura, velocità del vento, livello della falda freatica, ecc.

Lo scarico del forno di ricottura è diviso in due vie: scarico superiore e inferiore. Generalmente, viene utilizzato il metodo di scarico inferiore.

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