Macchina per la formatura sottovuoto Macchina per lo stampaggio ad iniezione verticale Temperatura dello stampo
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Macchina per la formatura sottovuoto Macchina per lo stampaggio ad iniezione verticale Temperatura dello stampo
La temperatura dello stampo ha una notevole influenza sulla qualità dell'artigianato. La sua selezione dipende dal fatto che il polimero sia cristallino, dalle specifiche e dalla struttura dell'artigianato, dai requisiti caratteristici e da altri standard di iniezione (temperatura di fusione, velocità di iniezione e pressione di esercizio, ciclo di stampaggio), ecc.
Per i polimeri sfusi non cristallini, la temperatura dello stampo influisce principalmente sulla viscosità (fluidità) della soluzione.
Se la viscosità della soluzione della materia prima è bassa, come Ps, la temperatura dello stampo può essere leggermente inferiore per migliorare la velocità di produzione. Se la viscosità della soluzione è elevata (come mPPE, PSF), utilizzare una temperatura dello stampo più elevata: mPPE è 120 gradi ~ 140 gradi, PSF è 140 gradi ~ 130 gradi.
Temperatura dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale della macchina per lo stampaggio sottovuoto
Poiché la temperatura del materiale fuso aumenterà con l'espansione della velocità di taglio (circa 103 - 102) secondo l'ugello, la temperatura dell'ugello è leggermente inferiore all'alta temperatura della canna, ma se è troppo bassa, la pressione di iniezione si espanderà o porterà alla coagulazione precoce delle materie prime, influenzando la qualità dell'artigianato.
Poiché ci sono molti fattori che influenzano la fluidità dei polimeri, generalmente, prima della formatura, la regolazione viene eseguita secondo "iniezione d'aria" o "metodo di analisi visiva dell'artigianato", in modo da confermare la temperatura della canna dell'iniezione verticale macchina per lo stampaggio dal testo. e la temperatura dell'ugello.
Temperatura del barilotto della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale della macchina per la formatura sottovuoto
La selezione della temperatura del cilindro della pressa ad iniezione verticale è correlata alle caratteristiche della plastica, in particolare alla temperatura di fluidità (Τf) o al punto di fusione (Τm) della plastica.
Per le plastiche amorfe, l'alta temperatura all'estremità del cilindro dovrebbe essere superiore a Τf, mentre per le plastiche cristalline dovrebbe essere superiore a Τm, ma la temperatura della plastica dovrebbe essere inferiore alla temperatura di dissoluzione (Τd) del polimero . Pertanto, il buon intervallo di temperatura della canna dovrebbe essere compreso tra Τf o Τm - Τd.
Per le materie plastiche con un intervallo ristretto di Τf o Τm-Τd, come PVC, pom, ecc., la temperatura del cilindro dovrebbe essere leggermente inferiore. Per materie plastiche con una gamma più ampia, come pE, APP, ecc., la temperatura della canna può essere leggermente superiore. Inoltre, dovrebbero essere considerati anche la resistenza al calore, il contenuto e la distribuzione di materie plastiche, riempitivi e agenti di rinforzo, artigianato e stampi a iniezione e le loro attrezzature di iniezione. I barili sono distribuiti in modo stabile e gli ugelli generalmente salgono gradualmente dall'inizio e dalla fine del silo, in modo che la temperatura delle materie prime venga aumentata uniformemente allo scopo di una plastificazione uniforme.
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